机械设备维修的方式分类

【摘 要】从维修的发展概况来看,维修方式的发展趋势,是从事后维修逐步走向定时的预防性维修,再从定时的预防性维修走向有计划的定期检查,以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理；最近的趋势是随着设备（或零部件）状态监测技术的发展,在设备状态监测的基础上进行维修,即为按状态维修.

【关 键 词】机械设备维修方式分类

从技术的发展上看,从经济效果（此处主要是指维修对企业经济效益的影响）上看,维修方式有其发展的总趋势,但最新的维修方式,或者说最先进的方式,在各种不同的情况下并不一定总是最经济的、效益最高的,只有结合自己的情况,选择最适用的技术及管理方法,才能达到经济和效益最高的目的.下面对各种不同的维修方式分别加以说明.

一、事后维保

当人们对设备（或零部件）磨损发生的规律尚不能认识时,只能在设备故障发生后再进行修理.这种维修方式有许多缺点,主要是停机时间长,停机造成的生产损失大,尤其在设备对生产的影响较大时就更为显著.但这种方式修理费用较低,对管理的要求也低.这是因为它不需要为各种预防性措施付出代价,仅仅是修复损坏了的部分.这种维修方式比较落后,尤其是对流程工业或制造业的流水线上的设备,由于停机造成的生产损失过大,因而是不宜采用的.

二、计划维修

计划维修的形式较多,但总的来说不外乎下列两种.

一种是通过统计分析确定零件在使用期间内发生故障的规律及其合理的使用寿命,在零件的寿命结束前,定期对它们进行更换或修理.这样做可以最大限度地利用零件,同时可以很大程度地减少突发故障（即临时故障）的发生,确保设备开机时间较长.这是一种有效的预防性维修方式.另一种是把设备维修按其修理内容及工作量划分为若干个不同的维修类别,根据零件磨损的原理来确定每个维修类别之间的关系,确定每个不可维修类别之间的修理间隔（即确定每种维修类别的周期）,并把各个不同维修类别按上述确定的关系组成一个系统,从而形成一个建立在零件平均磨损基础上的计划维修体系.执行这种维修方式,可根据加工对象、批量等参数选用不同的时间间隔.这种维修体系能够根据设备的使用运转时间方便地建立起一套预防性计划维修系统,以预防为主,防止和减少紧急故障的发生,使生产和维修工作均能有计划地进行.这种维修方式的缺点在于,所采用的参数往往与实际情况不符；同时,为了达到预防的目的,尽量避免故障的发生,往往保险系数取值偏大,造成修理频率高、间隔短,设备的利用率低、经济效益不好.另一方面计算的时间间隔是对同种设备而言的,而实际上,每台设备的具体情况是不相同的,在修理内容和修理工作量上也是不尽相同的,修理间隔周期也不一样.由于计划维修方式有其独特的方法和特点,特别是因为它简便易行可以进行长周期的计划安排,因而目前仍有不少企业使用这种方式,尤其是在实际设备利用率不太高的情况下,执行这种维修方式是比较方便的；但也应看到,其有不可克服的弱点.

三、检查―维修

这种维修方式是通过定期的有计划检查来了解设备当前的状态发现其存在的缺陷和隐患,据此有针对性地按月维修计划,以排除设备缺陷和隐患,保证设备的高效利用率,减少修理费用.这种维修方式的关键在于对设备的检查.检查与维修计划是相互配合的一个整体,没有维修计划,检查就没有实际意义；没有检查的信息,维修计划就没有了编制的依据.这种维修方式与计划维修方式相比,其共同点是都具有预防性.它们的不同点是,计划维修是根据磨损、概率或其他的经验,按―定的模式有规律地进行的,它除了定期地更换故障零件较符合实际情况以外,其余的计划修理时间及修理内容均不能完全符合设备的实际情况.实际上,为了做到避免紧急事故的发生,往往导致过剩维修,使维修费用加大和设备利用率不佳；而检查―维修是根据定期的、有计划的检查的结果安排修理计划,因此它更接近设备的实际需要,所以这种方式与计划维修相比,效果更好、费用更少,但是,这种维修方式不能安排长期修理计划,因而不能早期进行资源平衡,给工作带来一定的困难.目前总的看检查―维修是一种比较先进的和效率较高的维修方式,因而在国际上被广泛采用；在国内,也有不少单位在试探性地采用这种维修方式.

四、强制性维修

强制性维修是一种对机械或流水线上特殊的零部件或设备进行强制维修的方式.―些关键性的零部件,由于它的损坏将会造成巨大的停机损失；或某些零部件,由于它所处的位置,只能在其他部件分解时才能拆卸,如单独对这类零件更换,也将造成巨大的停产损失.在这种情况下,宜采取强制性的维修方式.从局部上看,对这些零部件采取上述3种维修方式中的某种方式是合理的,但对整台设备、整套设置或生产线来说是不合理的,也是不经济的.这种方式对一些流程工业中的关键设备,尤其对一些生产线上的关键设备的维修,往往是有效的.特别是对那些利用率很高,难以拿出时间来停机检修,而又需保证长期正常运行的设备,使用这种方法更为有效.

五、年检

年检也叫年度整套装置停产检修.这是国内外流程工业中普遍采用的维修方式.它是将整套装置或若干套装置在每年的一定时间有计划地安排全面停产检修,以保证下―个年度生产正常运行.这种维修方式对保证每个年度的生产有着重大的意义.由于它是根据历程工业的生产特点采用的一种维修方式,具有生产保证注,所以本质上与计划维修是有区别的.

六、状态预知维修

这是人们期望和努力实现的一种较理想的维修方式.这种维修目前国内尚有不同的翻译名词,如“状态监测维修”、“视情维修”等.

以往各种维修方式的不足之处均在于,虽然都希望在设备即将发生故障前进行维修,使维修工作在最合适的时间及时进行,但由于这些方法都不能基本上掌握设备的实际状况,因而总是不能准确地确定设备的维修时机,从而往往造成事后维修,或因预防和措施过多产生过剩维修.随着设备状态监测技术的发展,有了一些可以监测设备状态的手段,把这些手段运用到设备检查工作上去,并采取信息分析和处理的方法,就可以比较准确地了解到设备的实际状态,按检测结果安排的修理项目更符合设备的实际.这种按设备的实际状况和需要及时地进行修理的方式,经济效率最高,解决了多年来在预防维修中存在的过剩维修问题.