锅炉定期检验的重要性方法

【摘 要】本文阐述了锅炉检验的重要性和锅炉定期检验的分类以及锅炉检验前准备工作,并认真总结了锅炉检验的方法.

【关 键 词】锅炉定期检验重要性方法

一、锅炉检验的重要性锅炉

锅炉是将燃料的化学能（或i）电能转变为热能（具有一定参数的蒸汽和热水）的能量转换设备、同时是直接受火和高温烟气（受热）、承受工作压力载荷、具有爆炸危险的特种设备.锅炉在运行过程中,受压元件在高温高压水汽介质作用下,在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下,可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷,还会出现积灰、结焦等现象,更严重的发生爆管甚至爆炸事故,如果不及时发现隐患并及时消除,可能会导致设备损坏,严重的可能导致人民生命和财产损失.所以应当开展锅炉定期检验工作.

二、锅炉定期检验工作种类

锅炉定期检验包括：内部检验、外部检验、水压试验

1.内部检验,是指锅炉在停止运行的检验,对锅炉安全状况的检验.内部检验可以发现锅炉设计、制造、安装、修理和改造中留下的先天性缺陷；也可以发现锅炉使用中产生的缺陷.内外部检验的重点如下：（1）上次检验有缺陷的部位；（2）锅炉受压元件的内、外表面,特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；（3）管壁无有磨损和腐蚀；（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；（5）胀口是否严密,管端的受胀部分有无环形裂纹,铆缝是否严密,有无苛性脆化；（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀,受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；（8）受压元件水侧有无水垢、水渣,进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠；（9）安全附件是否灵敏、可靠,水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；（10）自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠.

2.外部检验,是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验,即过去所说的锅炉运行状态下的检验.外部检验可以发现锅炉管理中的问题、锅炉运行操作水平以及安全附件、保护装置等是否符合要求,同时可检查锅炉附属设备的运行状况.外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题.外部检验的重点：（1）人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；（3）安全附件是否齐全、灵敏；（4）锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；（5）水处理设备运行情况.

3.水压试验,是指以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压部件所进行的耐压试验.水压试验的目的是检验锅炉受压部件的强度及严密性.水压试验与内部检验、外部检验互补,形成对在用锅炉的全方位检验.水压试验应按《锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行.

三、锅炉检验前的准备工作

1.锅炉内部检验：（1）准备好有关的技术资料,包括锅炉技术登记资料、锅炉制造和安装的技术资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料；（2）提前停炉放水,打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置,使锅炉内部得到充分冷却,通风换气；（3）采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源,对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换；（4）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；（5）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件,并准备好用于照明的安全电源；（6）对于需要登高检验的（离地面3m以上）部分,应搭手脚架.

2.锅炉外部检验：（1）锅炉外部的清理工作；（2）准备好锅炉的技术档案资料；（3）准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格；（4）检验时,锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合,协助检验工作,并提供检验员需要的其它资料.

3.制订检验方案.检验人员应根据待检锅炉的具体情况,确定检验项目和检验方法.对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉,检验人员还应制订检验方案.

4.安全监护和配合工作检验时,锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作,并按检验员的要求拆除保温或其他部件.

四、锅炉检验的方法：

1.外观目测法.这种方法只需要简单工具,基本上是依靠检验人员的感官来发现问题,它可以发现钢板表面上产生的缺陷.例如：腐蚀,磨损,明显裂纹,变形,焊缝气孔、咬边以及焊接不足等.

2.锤击检查法.根据小垂弹力,发出声音及振动情况,可对锅炉金属缺陷,裂纹,松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断.

3.煤油检查法.当用锤击法发属有裂纹象征时,为了进一步检查裂纹去向、长度,一般采用此法.4.灯光检查法.用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷.

5.拉线检查法.它可以检查锅筒、集箱,管子的弯曲度.

6.直尺检查法.它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度.

7.样板检查法.样板是按元件某部分设计尺寸和形状,用薄铁皮或硬纸预先做好,用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核,以检查元件的实际形状,尺寸是否符合要求

.8.钻孔检查法.锅炉检验时,如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度,或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向,在缺乏无损探伤仪器时,可以采用钻孔法.

9.用仪器或仪器设备进行检验.包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等.

【参考文献】

邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报,2009.3.