网站原创【摘 要】设备预调试是为了适应市场需要,在原来传统调试的基础上灵活运用的一种新的调试方法.在抢工期实践中节省时间显著,设备预调试在电气调试工程中的作用效果十分明显.
【关 键 词】设备预调试；设备预调试；单体试验；整组试验；低压试送
1.设备预调试的意义
设备预调试就是在确保设备人员安全的前提下,摒弃以往常规只有一道工序完工后,另一道工序才能进行交接介入的模式,充分利用现有设备尽量多的人员创造条件提前介入,采用立体交叉作业,在保证试验精度级的前提下利用最简便最安全的方法做实验,以确保工程工期控制在欲控工期之内.设备预调试的运用,缩短了绝对调试工期,节省时间显著,效果优势明显.
2.设备预调试在电气调试工程中的运用
设备预调试主要由供电系统、传动系统、PLC系统三个方面的预调试组合而成.具体包括：创造条件提前介入使调试工期相对缩短,简化调试步骤以整组实验确保高压二次回路准确完好,以直代交最短时间解决实验设备容量问题,低压试送以及低压试送中实验用电缆的选择,利用原有设备临时改造进行在线冲洗等.
2.1供电系统设备预调试
供电系统设备预调试可以从控制系统调试的相对时间缩短,单体实验与整体实验的程序简化两个方面进行.
2.1.1设备预调试的提前介入是使调试工期相对缩短的一种方法.在调试过程中对调试人员来讲首先遇到的就是供电系统的投入运行,在供电系统的控制系统调试当中,有些调试时间是必需的,比如设备的核对、高压继保实验、程序实验等是一点时间也省不掉的,设备预调试的提前介入,让调试人员在安装之初,就已经对设备进行了核对,在交叉作业中抽空做机械操作及联锁试验、接线检查及功能试验、测量和保护回路试验、时间虽然还是那么多,等到从前按该安装结束进行交接进入调试时,这些实验步骤已经完成,从而达到调试时间相对缩短的目的.具体实际运用举例如下：
1）高压柜安装结束,直流屏并不具备馈电的情况下,可以采用IN5402硅整流二极管自制110V全波整流电桥替代控制电源做机械操作及联锁试验、接线检查及功能试验.
2）采用临时电源220V或110V（视装置本身电源需求而定）给综合保护装置供电做高压继保试验.
2.1.2设备预调试中把简化调试步骤当做节省时间的又一方法.在以往的高压调试当中,做电流互感器实验时,一般先做电流互感器的单体实验,再做电流互感器的整组实验.整组实验是做为检查互感器的二次回路接线是否正确而进行的.做整组实验一般用卡钳表,只要显示数据和实际值没有多大出入就算合格,因为电流互感器的精度保证由单体实验来作为保证的.我们从以往的实验中发现整组实验不但可以对二次回路接线进行检查,而且,如果把精度级较高的电流表串入,就可以尽最大可能消除用卡钳表测量造成的误差因素,显示数值精确度也达到了单体试验时的效果,经过探讨以整组代替单体的做法从此形成.单体实验与整体实验的程序简化使过去两步走的路变成了一步走,实验所用时间减少了一半,调试时间缩短的目的就此达到.具体实际运用举例如下：
1）在上级高压柜（或下级高压柜）一次侧模拟故障电流输入,通过系统整组联锁试验,同时观察检测上、下级高压柜二次侧故障输出及实际跳闸动作情况.这样做既可省略分别对上、下级高压柜继保装置单独试验,又同时验证各保护装置动作及线路连接的可靠性.
2）在系统低电压、零序、过流保护功能测试时,通过合上所有开关断路器,模拟任一回路系统低电压、零序、过流故障,观察是否整组断路器跳闸.这样做可一次性完成该项保护功能测试,比一个一个单独试验节约了时间.
3）在两回路供电系统中,通过分别置两段PT及母联不同位置（工作位/试验位）,检测最终PT状态输出信号的整组试验,检查系统并线合闸的逻辑及线路连接的正确性.
2.2传动系统设备预调试
传动系统设备预调试从两个没有着手展开.针对大容量传动设备没有条件“调”和单体设备没有条件试（安全方面）进行的.
2.2.1大容量传动设备没有条件“调”,是指现有实验用仪器设备容量不能满足大容量传动设备实验的要求,以直代交是设备预调试中解决调试中设备容量问题的一种方法,根据国标以直流代替交流进行大容量电机耐压的方法,在工程中被广泛运用.
2.2.2单体设备没有条件试,是指一些单体设备由于受现场条件限制或控制回路由于PLC没有投入造成设备无法运转或者运行高压电机等设备为保证人身及设备安全而采取一些措施进行的调试.具体实际运用举例如下：
1）采用临时电源（电压等级视控制回路电源需求而定）给控制回路供电,断开主供电回路电源及供电开关,模拟空操作试验.检查确认主回路接触器或断路器的动作正确、可靠性.
2）控制回路由于PLC没有投入单体设备没有条件试的情况,设备预调试根据现场实际情况,通过手头现有的刀闸开关或实验台对现场设备控制回路进行改造创造条件,以满足设备单试的要求.
利用原有设备正式线路临时改造进行在线冲洗,使调试人员在管道冲洗中站了主导地位,省去了拉冲洗设备,拉临时电源等烦琐工序,达到的效果同离线冲洗没有任何区别,节省时间有目共睹.
3）液压站预调试时,由于PLC没有投入,部分电磁阀可以通过手动方式确认液压管路连接或设备动作的正确性,大大节约后期调试时间.
4）低压试送是高压配电系统设备受电前,按照系统图给设备通入3相380V交流试验电压,确认整个供电系统有无短路和接地故障现象,且相位正确的一种方法.比如变压器差动整组试验,在变压器投入运行前,对差动继电器进行整组试验.即：将变压器二次侧接线引出端短接,由变压器高压侧引出端通入试验电压,在差动继电器上测量变压器一、二次CT的二次电流向量关系及差动绕组的电流值,以确保差动保护系统接线极性的正确性,并绘制六角图.变压器的参数根据资料可以得到Se（额定容量）,U1e（一次额定电压）,U2e（而次额定电压）,Ud（短路或阻抗电压）
变压器额定电流计算：
I1e等于Se/1.732xU1e
I2e等于U1exI1e/U2e
将变压器二次侧短路,一次侧加三相380伏电压时,
变压器一次侧电流为：Ik等于100xUxI1e/U1exUd
变压器二次侧短路电流为I2等于U1exI/U2e
试验电源容量S可按下式计算：S≥Se×（Ud%/100）×（Ik/I1e）2
2.LC系统设备预调试
PLC系统设备预调试是在PLC控制得网络通讯完成后,即由管理计算机组成的L2级和过程控制PLC组成的L,以及基础控制级基本建立.但是构成PLC控制的各种执行元件和检测元件只是完成了一部分,还有一部分尚不具备条件而进行的调试.这种情况在近几年的调试当中普遍存在,主要是出于对工程工期的考虑.在UPS正式投入电源问题有保障的情况下,几乎和设备安装同步,设备预调试针对上述情况全面展开.
L的控制设备用PROFIBUS——DP构成的基础级控制网进行数据交换,来完成其控制.PROFIBUS——DP构成的基础控制网络来完成现场信号的采集和发布现场所有控制设备的动作命令.它是一个串行的数据总线,每台PLC带有数条不同的PROFIBUS——DP总线.不同的现场远程I/O站,变频器控制柜,智能MCC控制单元以及总线仪表等都做为从站挂在上面.距离较短的使用屏蔽双绞线连接,距离较长的使用塑料光缆进行连接.每条PROFIBUS——DP总线终端需要加一个终端电阻.网络使用单独的24V直流电源作为其工作电源.具体到设备预调试就是PLC控制的各种执行元件和检测元件完成一部分就接入一部分,直到全部接完为止.对尚不具备接入条件的元器件,一定把电源从端子处拆除,以确保PLC模块及外部检测元器件的安全.
3.小结
通过设备预调试在现场电气调试工程中的灵活运用,是确保工期早日结束的一大举措,节省时间显著,效果优势明显.工程的提前结束不但为企业创造了良好的声誉,而且带来了巨额效益.可谓一箭双雕.