钻孔灌注桩施工技术

摘 要：由于钻孔灌注桩工艺环节较多,容易出现质量事故,施工人员须保持认真的工作态度,加强对钻孔灌注桩各个环节的质量控制.本文着重就钻孔灌注桩的施工前的准备工作、钻机、清孔及钢筋笼笼制安和灌注水下砼进行了简单讨论和分析,并提出了一些相应的措施.

关 键 词：钻孔灌注桩,施工,质量控制

在工程基础中,钻孔灌注桩已被广泛应用,尤其是房屋建筑、水工建筑、桥墩基础施工,具有施工简单、易操作、速度快、承载力大等优点.但在施工过程中工艺环节较多,有测量、机械操作、钢筋加工、砼拌制和灌注等多种工作,技术含量高、影响因素多,一环不慎,便会有质量事故发生,因而需要加强对施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下砼等施工过程进行质量监控,采取各种有效预防措施,保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量.

（1）施工前准备工作

A.场地平整,清除杂物,回填土应夯打密实,

B.设置闭合导线网,并与市政高级控制点闭合,达到规范要求精度,经验收验收合格后,导线点作为桩位点放样的的基准点.导线点同样要闭合,达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩.用保护桩校核护筒的准确性.保证栏位点的偏差符合要求.测量放样用全站式经纬仪,极坐标计算数据.桩位之间的距离校核可用钢尺丈量.

C.挖泥浆池、沉淀池、储水池,准备合格粘土或膨润土.

D.水、电源接通；

E.埋设护筒,护筒四周应夯实,顶端高出地面30厘米,底部埋深2.0－2.5米,护筒直径比桩径大20cm,护筒应上下垂直,护筒中心线平面偏差小于5厘米.

F.移下障碍物.可能还有一些管网会占据桩位,必须在钻孔桩施工前查清地下管网情况,迟早采取措施,迁走桩位上的地下障碍物.

G.桩架就位.机架要平直,钻机应垫稳,不能软硬不匀,钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷.

H.泥浆指标,粘土层16”－17”,砂层17”－19”,含砂率不超过8％,胶体率应在90％以上,比重1.2－1.4左右.泥浆质量直接影响钻孔进度.

I.泥浆槽应挖成高20厘米,宽30厘米,长度不小于15米,泥浆流速不大于10厘米/秒.

J.安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一直线,钻杆位置偏差不大于20厘米.

（2）钻机

A.钻机联结要铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0米以内不超过2米/小时,以后不要超过3米/小时,在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度和泥浆排量相适应.冲孔钻在开孔时要慢,孔深2.0米以内,不超过1.5米/小时.

B.钻进过程中,经常试验泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆高度.

C.经常检查机运转是否正常,发现异常应立即报告,需加润滑油部分每班必须检查一次.

D.小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳拴牢以防掉入孔内.

E.经常注意观察孔内附近地面有无裂隙或护筒、钻架发生倾斜的现象.

F.严格遵守操作规程,注意每一个细小环节,并详细记录.记录中要反映泥浆变化.

G.钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深,以此作为终孔标高的依据.

(3)清孔

A.钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求,需由现场监理工程师决定,并进行孔径,孔偏斜度孔深的验收.验收的方法是制造一个长度等于4-6倍桩径,直径等于孔径的钢筋笼,将钢筋笼吊放入孔,并顺利放到设计要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求.孔深用测绳和钢尺丈量.钢筋笼放不到底时还需要修孔直到孔壁铅直,钢筋笼能顺利放到底为止.

B.清孔方法是用原浆法清孔,清孔后泥浆指标比重：1.15-1.258之间,含砂量<4%,粘度17”-20”,孔底沉渣不应大于5CM,为防止孔内沉渣大于规范要求,一般用抽砂筒将孔内泥砂打掉再换浆.孔深要符合设计及施工规范要求.

C.清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5-2.0M,防止塌孔.

D.清孔达到要求,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度.经监理工程师签证,同意隐蔽,再进行下道工序.

(4)钢筋笼笼制安

A.钢筋进必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后方可使用.

B.钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行.一般钢筋笼用焊接法,个别连接点用绑扎.钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体,或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上,以保证主筋保护层厚度.

C.钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢以保证钢筋笼焊接质量.钢筋笼吊装中要防止变形.

D.钢筋笼顶端要焊牢吊挂筋,高出钢护筒.钢筋笼就位后,吊挂筋支承在护筒顶的枕木上,不能直接放在护筒上.

E.超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接,要保证检测钢管不漏水.

(5).灌注水下砼

A.用直径25CM导管灌注水下砼,导管每一节长度3-4M,导管使用前试拼,并做封闭试验(0.3MPA),15分钟不漏水为宜.宜仔细检查导管的焊缝.

B.导管安装时基底应高出孔底30-40CM,导管埋入砼内深度2-3M,最深不超过4M,最浅不小于1M,导管上端应设附着振动器,导管提升速度要慢.

C.开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求,开管前要备足相应的数量.

D.砼塌落度为18-22CM,以防堵管.

E.砼要连续灌注,中断时间不超过30分钟.灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5米以上.

F.施工中应保证施工现场清洁卫生,泥浆不可到处外溢,泥渣应及时清除.

(6)桩基检测

A.凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯.凿桩头用风镐或人工凿除.桩顶要大致平整.

B.根据设计要求,各桩可采用超声波或动测方法.

C.施工单位配合质检部门对每根桩进行检测,合格后方能进行下道工序施工.