抽样检验在质量检验中的应用

摘 要：产品质量检验是企业产品质量管理的一个重要内容,产品质量检验工作的好坏,会

直接影响企业的经济和社会效益,而抽样检验是质量检验中的重要方法,本文论述了抽样检验的注意事项和方法措施.

关 键 词：抽样检验；质量检验；应用

一、抽样检验方案的设计

进行抽样检验时必须根据产品特点设计合理的抽样方案,具备有代表性和合理性的抽样方案后,需选择适宜的抽样方法对检验批进行抽样.常见的抽样方法有：①简单随机抽样也是通常说的随机抽样法,就是指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的,有抽样误差小的优点,却存在抽样手续比较繁杂的问题；②系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法,这种方法操作简便,实施起来不易出差错,但是如果当总体含有一种周期性的变化,而抽样间隔又同这个周期相吻合时,就会得到一个偏移很厉害的样本.因此在总体发生周期性变化的场合,不宜使用这种抽样方法；③分层抽样法也叫类型抽样法,它是从一个可以分成不同总体的总体中,按规定比例从不同层中随机抽取样品的方法.具有样本代表性好,抽样误差小的优点,存在抽样手续比简单随机抽样还要繁杂的问题；④整群抽样法就是将总体分成许多群,每个群由个体按一定方式结合而成,然后随机地抽取若干群,并由这些群的所有个体组成样本.这种方法虽然抽样实施方便,但是代表性差,抽样误差大.

抽样检验一般按阶段进行,大致可分准备阶段、实施阶段和整理阶段.在准备阶段主要决定检查单位、检查项目、检验方法、质量判定标准、在生产过程哪个工序进行检查等.实施阶段主要决定批的构成、抽样方法、批处理方法等.整理阶段主要决定检验结果的记录方法和处理方法.

二、抽样检验的基本事项

1、抽样检验的基本事项有：①检查单位.进行检查必须首先确定以什么为检查单位,例如一只螺丝、一块耐火砖、一个轮胎等都以一为检查单位,螺丝装入一容器内交易时,可将容器内的全部物品作为检查单位；粒状物、液态物品等通常以一定的重量、或长度、或容量为检查单位.检查单位要以产品的使用条件、合同、方便检验等方面考虑.②检查项目.检查项目对产品性能影响程度不同,有重要的、有轻微的,因此检查项目要根据其重要程度划分等级,不同等级的检查项目,其检查方法不同.例如A类不合格项目是对产品的基本功能有重大影响的项目；B类不合格项目是不能使用,或使用时要调整,对人员要求高,或使用初期无大的影响,使用寿命缩短的项目；C类不合格项目是对实用性或有效性使用、操作等无任何影响的检查项目.所以,检查项目要根据其影响程度确定,同时确定不同的检验方法.③质量判定标准.为判定产品满足要求的程度,检查项目要作为质量判定标准定出.在抽样方法、试验方法具体事宜确定的同时,要规定试验场所、试验条件,试验数据的处理方法最好也明确规定.

2、确定抽样检验的标准,在检查单位、检查项目、质量判定标准等确定以后,那就是如何正确选择抽样检验标准了.随着科学的抽样检验理论和方法的发展,为了适应不同实际情况的需要,目前已形成不同用途、不同特色的抽样检验标准.各种抽样检验标准都有其特定的适用范围,因此,在实际工作中可根据具体情况选择合理的国家标准.抽样检验按照单位产品的质量表示方法可分为计数检验和计量检验.计数检验的特点是检查总体的每个个体或从该总体中取出的样本中的每个样品存在或不存在一定的特征,以及如何找出产品具有或不具有这种特征.在我国,目前应用最普遍的计数检验标准是GB/T2828.它是一种调整型抽样检验,即根据抽样检验的结果按规定的规则可以选择“正常检验”、“放宽检验”或“加严检验”.按照供需双方签订的合同或验收规定,个体产品的质量标准、检验水平、接收质量限、抽样方案的严格性、抽样方案的类型和样本量,确定抽样方案,根据抽样检验的结果作出批的接收或拒收.计量检验的特征是测量总体的每个个体或从个体中取出的样本中的每个样品的一种数量特性,例如制品的尺寸测量、成分含量、强度大小等.在我国,目前应用最普遍的计量检验标准GB/T6378,它也是一种调整型抽样检验.按照合同约定或验收规定,选定检验方式、产品质量特性合格准则、检验水平、可接受质量水平、抽样方案的严格性、和样本大小,确定抽样方案,经抽取样本检测后,判断批的接收或拒收.

三、抽样检验的措施

抽样检验一般按照合理地组成批和批量、合理地抽取样本、单位产品测试、批合格与否的判定、检验批的处理、再检验、检验结果和信息的管理的程序进行,要特别注意：

实施抽样检验,首先要决定产品的批.产品的批只能由质量均匀的产品组成.不同原料、零件制造的产品不得归为一批；用不同制造机器、不同的制造方法制造的产品不能归为一批；不同时间或交替轮换制造的成品不得归为一批.为此,如果同一时间,不同生产条件下,生产出两批以上的产品时,检验批要从各个生产批中分别构成.要确定合适的批量.批量过小,样本相对批量变大.从经济的角度来说,批量小些较好.反之,批量过大,批合格或不合格错判时,后果严重,错判为合格批时,大量不合格品被接收；错判为不合格时,大量的合格品被退回或报废,造成很大的损失.对小批来讲,因为每小批分别判为合格或不合格,上述状况可以避免.一旦发现质量不均匀,要查明其中的重要因素,并予以排除.要根据生产的工艺条件和过程控制情况确定检验批的批次和批量.

抽样检验是通过检查样本来判定整批产品是否合格,样本要能够代表批的质量.为经济有效地实施抽样检验,样本组成时,批中所有产品被抽取的可能性是均等的,抽取方式要使任何一个单位产品都有可能被抽取.为此,随机抽样极为重要.随机抽样是批中所有产品抽取机会均等的抽样方法.如果人为的偏向不消除,加进检查者的抽取意图,就达不到随机抽样的目的.从检验批中随机抽样,有时相当麻烦,甚至不能做到.对一些简单可以编号的产品,可以预先对单位产品进行编号,无偏向地用随机数表法或掷般子抽取样本,简单随机抽样；当对总体实行简单的随机抽样有困难时,如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样的情况下,可采用一定间隔进行抽取的抽样方法,系统抽样.系统抽样非常适合流水线上取样,但在产品质量特性发生周期性变化时,则易产生较大偏差,使用时要特别注意：当不同班组、不同设备、不同环境生产同一产品时,由于条件的差别,产品质量可能有较大的差异.为了使所抽取的样本具有代表性,可以将不同条件下生产的产品组成一层,使同一层内产品质量均匀；然后在各层内分别抽取一些样品,合在一起组成一个样本并分层随机抽样.

3.正确执行抽样检验标准

在抽样检验标准选定后,就必须正确执行抽样检验标准.抽样检验标准有标准型、挑选

型、调整型和连续生产型.标准型抽样检验的原则是判断目前批本身的质量是否合格,并作了保护生产方和使用方两个规定.它是按照满足生产方和使用方两者设计的.挑选型抽样检验的检查批按事先规定的抽样检验方法检验,合格批接收,不合格批一个个挑选,检出不合格品换成合格品,或者修复成合格品后,再交付.它是通过两项措施保护使用方.调整型抽样检验是通过正常、加严、放宽三种抽样方案和转移规则组成的抽样体系.对批质量好的生产方放宽检验,以鼓励生产方.对批质量坏的生产方,采取加严检验,促使其提高质量.连续型抽样检验是针对连续生产,连续通过的产品的质量检验.例如,开始逐件检验,连续合格到一定的数量时,每隔一定的数量抽样检验,一旦发生不合格品,恢复逐件检验.检验时发现的不合格品用合格品替换或作修理处理.抽样检验具有动态性、人性化和经济性的特点.企业在实际应用过程中要认真学习标准,深刻理解标准的内容,严格按照标准规定的抽样方案实施检验.