关于石油工艺管道安装工程施工工艺的

【摘 要】本文从施工质量要求、工艺等方面,对石油工艺管道安装工程进行系统而全面的论述,对于相关领域的研究提供了一定的参考资料,以促使我国石油事业的健康发展.

【关键字】石油工艺管道安装施工要求；石油工艺管道安装施工工艺；焊接工程质量控制

前言

石油工艺管道安装作为系统复杂的工程,在整个安装过程中,必须提高安装工艺技术以及监理水平,从各个细节增强工艺管道安装精度,保障工程质量和效益.

一、石油工艺管道安装施工的一般要求

石油工艺管道的安装施工,需要严格依照相关的设计文件,及施工标准,进行规范而严格的施工操作.尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等,均是需要特别注意.

（1）在工艺管道安装前,工作人员需要对管道进行清洁处理,尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除,以确保管道施工前的清洁.而对于一些特殊要求的管道,需要依据相关的施工规定,进行处理质量合格之后,需要进行及时有效的封闭处理.

（2）管道安装施工中,管道的安装位置、走向、坡向（度）,以及定位要求等因素,均需要严格依照设计规定,进行认真贯彻好相关的执行.如果在实际的安装施工过程中,需要对若干因素进行调整,需要征询设计的同意,方可进行施工变更.

（3）安装操作与维护工作,要认真落实到位.对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件,其设置应该便于后期的安装于维护,尽量不要紧贴管架、墙壁等物体.同时,管道的焊缝不适宜在套管内部,且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料.

（4）管道需要穿越建筑物或道路时,则要做好管道的保护工作,特别是加套管保护,以防止管道被压坏.同时,一些经脱脂处理的构件,在安装施工前需要严格检查,以确保其内外面清洁.如果发现有污迹,则需要再次进行脱脂处理,质量合格后,方可安装施工.

（5）在安装管道上的各类仪器仪表时,需要做到与管道同时安装,并严格依照相关的安装规定,进行仪器仪表安装操作.

二、石油工艺管道安装施工工艺

石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程,强调施工工艺的全面而精湛,方可确保安装施工质量.在安装施工中,需要严格依照设计要求,对重要组件的质量、施工工艺进行严把关,进而提高安装施工质量.

（1）在管道的安装施工前,要对相关组件的质量进行检查,特别是管子、垫片、法兰、管道组件等,均需要严格符合设计的质量要求,方可确保管道安装施工质量.

（2）在垫片和法兰的安装中,首先需要检查法兰的密封面,以及垫片的划痕,并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响.如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响,那么需要撤换垫片.同时,在管道与法兰的连接中,需要确保两者同心,并且螺栓能够自由穿入.对于管道上的法兰安装,需要确保螺栓能够在跨中布置为宜；配对的两个法兰应该保持平行.与此同时,需要特别注意一点,不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜,这样的做法是不可取的.

（3）管道的连接施工中,为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题,采用强力对口、加垫片或加热管子的方法,是不可取的；管道安装中,需要对吊架、支架进行固定和调整,且支架和吊架的设计,特别是其位置、形式等内容,需要严格依照设计规定,确保支架和吊架的牢固可靠.而管部与支撑面也要保持良好的基础,以确保支架、吊架的功能.

（4）在安装施工中,无法避免的会出现一些不利影响.例如,为减少转动机器受管道安装的不利影响,管道最好是从转动机器的一侧开始安装,并先对管道上的支架进行安装.管道的附加力矩及重量不能附加在机器之上.同时,管道安装完工之后,需要将管道上的法兰螺栓卸装下来,进而在自由状态之下,所有螺旋可以顺畅穿过.

（5）低温或高温管道的连接螺栓,需要在管道运行时,进行如下要求的处理,特别是冷态紧固或热态坚固.在进行冷态紧固或热态坚固处理时,需要严格依照相关的轨道,且处理的温度需要持续2h后进行.从实际实践来看,管道处于刚运行不久状态时,往往会由于温度变化,如温度升高或降低,而引起的热胀冷缩现象,就极易造成螺栓出现松动、脱落的问题.而在较常长时间下,隔热层或垫片就可能会遭到破坏.

（6）对于有静电要求的管道,需要确保各段管道良好的导电性.在静电接地引线的过程中,适宜采用焊接的方式,并严格依照设计的静电值、接地位置进行施工操作；对于接地施工中的使用零件或材料,在安装施工前不得进行刷油处理,且导电接触面需要保持良好的除锈和可靠的连接；不能直接将接地线与不锈钢管道连接.

（7）在管道的支架和吊架的安装时,要严格依照设计要求进行,且需要针对支架、吊架的特点、承载特性等,进行科学合理的安装.

（8）对于管道预压缩或预拉伸,需要严格依照设计要求.在施工中,需要通过热处理的方式,对焊缝的预压缩或预拉伸进行处理.同时,当热处理完毕之后,方可就相关的临时卡具进行拆除.

（9）对于波形补偿器的安装,需要严格遵循以下几点规定：

①严格依照设计需求,进行预压缩或预拉伸,且要确保受力均匀；

②波形补偿器不能够偏斜,且应与管道保持在同轴状态；

③对于有焊缝的一端,在水平官道上,应该确保位于介质的流入端.

三、焊接工程质量控制以及应该注意的问题

焊接作为现场工艺管道安装的重要过程,在实际焊接施工工序中,焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装,再将焊接对应位置标在单线图中,进行查缝检验.根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检,对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测.

同时,对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理,由专业监理工程师评定等级进行确认抽查,当签字完成之后再进行.当相关热处理合格之后,再对管道作相应的气密性试验和强度试验,试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督,在施工单位试验记录后,由旁站监理进行确认签字.开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部,由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况,从而编制热处理以及焊接规程,审查之后在进行签字盖章,组织实施.

最后安装阀门时,必须设置在方便操作以及维修的部位,手轮间的距离必须在10Qmm以上,阀门水平安装时,根据阀杆要求不能朝下.同时,根据阀门安装要求,尽量错开安装,减少管道间距,和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链轮操作,和设备谷口直接连接.当没有特殊工艺要求时,水平管道阀门不能垂直向下安装,让截止阀靠近根部水平管段设置.

四、结束语

综上所述,石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程,对于施工工艺、施工质量有着严格的要求.对于施工要求,特别是施工前的细节工作是质量控制的重要方面.而在施工工艺的控制中,对于重要组件,如法兰、螺栓、垫片等的施工工艺控制,对于提高施工质量具有重要的意义.所以,在石油工艺管道的施工中,要认真落实各项设计要求,狠抓施工工艺和质量管理,以切实提高施工的安全质量.