化工机械安全生产事故的控制

摘 要：本文针对化工机械事故的原因进行了分析,并找出相应的解决办法,以促进化工工业更好地生产,使之能符合时代对企业的可持续发展的要求.

关 键 词：化工机械事故控制安全生产

在我国经济快速发展的新时期,各项工业生产都在飞速的发展.目前,各种化工机械设备已经广泛应用于多种工业生产中.由于化工生产的差异性,化工机械设备也多种多样,在现代生产科技广泛应用于现代化生产的同时,化工机械伤害事故也逐年递增.化工机械伤害的形式有很多种类,其中有机械设备对操作人员造成的身体伤害,有化学物质对人体的毒害.目前,控制化工机械伤害事故,已经引起了越来越多人的注意,现代化生产强调人本化模式,

对安全性的要求越来越高.只有在生产过程中,尽量杜绝机械设备的不安全状态,实行规范操作,才能有效地预防和控制事故的发生.

一、化工机械事故的原因分析

1.设备的不安全因素

根据数据分析显示,化工机械事故的出现,绝大多数是由于设备设计不当,生产不合安全要求所造成的.许多正在进行生产的化工机械设备,都存在设计缺陷,强度计算不准确,材料选用不合理,设备外观设计不安全,操作机构设置不当,结构安全设置存在缺陷,存在无用部件等问题,都严重影响了化工机械生产的安全.化工机械设备的制造和安装,也存在许多问题,有许多设备的设计和制造工艺都存在不合理的因素,加工精度达不到标准的要求,热处理的硬度和强度也都达不到要求,而且存在装配不当、遗漏或多装零件及设备工具等问题.

此外,许多化工机械在生产过程中的条件也不够理想,照明光线不够,通风不畅,作业场地过小,多种生产物料、催化剂等反应物安置不合理.在投入生产后,对设备维修不到位,许多设备都存在带病作业、保养不够的问题.设备在生产过程中由于化学物质的腐蚀侵害,引起许多的安全问题,而这些问题却往往得不到及时解决和处理.化工生产的周期往往较长,生产者在追求经济效益的同时,往往忽视了对生产设备的保养,这就埋下了巨大的安全隐患,导致化工机械事故的出现.

2.操作者的不安全操作

在应用机械进行生产作业的过程中,进行操作的工人往往缺乏对设备操作、维护、保养的专业知识,忽视在生产过程中对设备进行定期保养维修的重要性,同时也缺乏对化工机械生产安全的认识.许多生产操作人员往往都没有经过培训上岗,操作不规范,同时业务素质也较低,缺乏应有的生产安全认识和自我防护的意识,没有安全防护的能力.这就使操作者忽视安全生产的重要性,留下事故隐患,这将会对化工机械生产造成巨大影响.

3.安全管理松懈

许多化工机械生产企业,也存在安全管理松懈的问题.我国正处在经济快速发展的关键时期,许多企业也都面临着关键的转型问题.而在这样一个特殊的经济发展时期,化工产业也就面临的许多挑战.目前,我国许多处于发展过程中的中小化工企业,大多是采用小型化工生产作坊的方式进行生产经营,采用的也大多是家族式的管理方式.在这种作坊式、家庭式的生产管理方式下,往往就会忽视对安全生产的认识,企业的安全生产规章制度也不够健全,管理计划执行也缺乏力度,造成了生产操作者安全生产、防护意识淡薄等问题的出现.化工机械安全生产管理,是保证化工机械生产的关键,也是控制事故的重要因素,而安全管理松懈,也就严重影响了整个产业的安全生产,埋下了事故隐患.

4.生产环境不安全

如上所述,目前我国有许多化工生产企业都是采取小作坊式的生产方式,这种生产方式基本上达不到化工机械生产环境标准的要求,都会存在许多的安全生产隐患.机械安置不合理,操作不合规范,操作者在生产过程中不正确穿戴防护用品,不注意设备的日常维护和保养等,这些问题都影响了化工机械生产的安全.许多企业的厂址设置也存在问题,不能按照国家的有关规定将工厂设在远离居民生活区,而是将工厂设置在距离居民生活区较近的地方,这样在发生化工机械事故的时候,就会严重危害到当地居民的生命和财产安全,造成严重的安全事故.

二、化工机械事故的控制措施

1.保证机械设备的安全状态

要想真正保证化工机械的安全生产状态,控制设备事故的发生,就要控制设备的安全状态,保证设备在设计、制造、生产过程中的安全.现代化的化工机械设计,要保证在安全的状态下进行,除了考虑技术和经济等方面的因素外,重要的是要考虑安全生产问题.在制造过程中,要严格按照设计要求的使用时间、环境、频率、材质的要求进行生产,保证化工设备的结构强度、稳定性和安全性,保证其在正常的运行时间里,能够进行安全生产；建造材料的选取,也要尽量选用不易腐蚀和对人身体无害的材料,降低安全事故的危害.同时还要保证制作工艺的合理性和科学性,并按照国家安全标准进行严格的安全检查,进行设备维护和安全运营检查,保证化工机械设备能够正常、安全地运行.

2.按照操作要求进行安全生产

在应用机械设备进行化工生产时,要严格按照操作规程进行安全生产,并在设备的生产过程中注意设备的维护和维修,定期进行安全检查和维修保养,保证设备正常运行.要有计划地进行安检工作,避免设备带病运行,在发生运行故障和安全生产隐患时,应及早的进行预防和维护,降低安全事故发生的概率,延长化工机械设备的使用寿命,并保证生产效率.

同时,也要保证一个安全的作业环境,化工机械设备的布局要合理,作业场地要整洁,各种生产原料、反应物要妥善进行安置,避免泄漏,确保操作人员的作业安全.

3.严格制定并执行安全管理制度

制定严格的安全管理制度,是保证化工机械生产安全的一项重要措施,目的是将生产安全的观念落实到生产过程中,这也是保证企业平稳运行的有效措施.企业在追求经济效益和利润的同时,也应该重视到安全生产的重要性,意识到安全生产是保证企业正常运转的关键.只有企业制定了严格的安全管理制度,并严格地执行,就会强化企业的安全生产意识,对企业的安全生产、控制化工机械事故的出现起到重要作用.

4.强化化工机械操作人员安全意识

企业的生产离不开人员的操作,培养和强化操作人员的安全意识,在保证安全生产、控制化工机械事故的今天,是十分必要的.强化操作人员的安全意识,使他们真正意识到事故的巨大危害和安全生产的重要性,就会使他们形成保护自己的观念,在此基础上也就会加强自我保护和安全生产意识,只有从事生产的人员有了安全生产的意识,就会真正保证安全生产的进行,避免化工机械事故的发生.

三、结束语

想要控制化工机械的事故,必须要从机械的安全防控措施以及操作人员的行为控制上入手,二者并进,才能保障员工的安全.另外,对于化工机械设备来说,正确的操作也是保证设备的安全性能、延长其使用寿命的办法.对于化工企业来说,管理者应该把员工的安全放在重要位置上,只有员工的生命安全有了保障,才有可能去创造更大的利益.