简仓滑膜施工技术应用

滑模施工时混凝土可连续浇筑,可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好,并能够避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快,工效更高,材料消耗更少.本文简单的介绍简仓滑模施工技术在实际工程中的设计与应用.

1.工程概况

该工程为煤储运系统/筒仓,2个筒仓并列,该筒仓为分内外壁,本次滑模施工的是筒仓外壁,外壁内径23m,筒身高35m,总高度Δ50m,有效容积8 500t煤,为桩承台基础.筒壁厚Δ350mm.施工特点：该仓在标高-1m以上至33m采用滑模施工,进而进行滑模系统的拆除.

2.施工方法

根据本工程的实际情况,煤筒仓主体施工顺序是：先外筒壁,后仓底漏斗和仓顶结构；先筒壁滑升施工,后现浇施工；先主体,后装修.

为满足施工需要,在筒仓北侧设立两台附壁自升式塔吊,解决施工材料的垂直运输；混凝土采用泵送和塔吊配合的方式供应,混凝土供应至操作平台后,装入小推车内运送至浇筑地点.在两个筒仓中间靠南的部位搭设回笼梯,解决滑模施工时人员的上下问题.

为解决仓底异形梁、板、柱的施工,均采用现支现浇常规法施工工艺.在下部漏斗施工时,先施工漏斗的中间部分,包括梁、板、支撑柱等.漏斗中间部分施工完成后再施工漏斗与内筒壁连接的部分.为浇筑砼的需要在环梁上部预留1.5m×2m的洞口,待漏斗施工完毕后将该洞口封闭.

3.滑模施工程序

3.1滑模系统构成

3.2滑动模板施工装置设计

滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成,这三个系统与提升架连成整体,布置成适合于本次滑模施工的施工装置.

1）液压提升系统本工程拟采用GYD-60型液压千斤顶,其主要技术参数详见下表：

2）模板系统包括模板、围圈和提升架.模板系统的设计除满足结构的成型要求外,还必须保证足够的强度和刚度,并能根据滑升各个阶段结构的变化要求便于调整.

本工程模板采用组合钢模板,围圈采用Ⅰ级钢的φ48mm*3.5mm钢管预弯内外壁模板半径尺寸进行加固模板,每侧分上下2层,每层2圈,提升架根据国标GBJ50113-2005液压滑动模板施工技术规范中规定的设计荷载取值,并根据工艺条件确定其几何尺寸.

3）操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架.其中施工操作平台承载的荷载较大,必须有足够的强度和刚度.内外脚手架要求其装卸灵活,安全可靠,在吊脚手架外侧必须设置防护栏杆,挂安全网.

4.滑模施工中出现的问题的处理办法

1）混凝土出现水平裂缝原因和处理方法

主要原因有：模板倾斜度太小或出现上口大,下口小的倾斜度时,进行硬性提升；提升模板速度太慢,使混凝土与模板相粘结；模板表面不光滑,摩擦阻力大；纠偏过急,使混凝土拉裂；商品混凝土粉煤灰掺量过大.

处理方法：

纠正模板的倾斜度,使其符合要求,加快提升速度,并在提升模板的同时,用木锤等工具敲打模板背面,或在混凝土的上表面垂直向下施加压力,以消除混凝土与模板的粘结.当被模板带起的混凝土脱模落下后,应立即将松散部分清除,需另外支模,并将模板的一侧做成高于上口的喇叭口,重新浇注高强度等级的混凝土,使喇叭口处混凝土向外斜向加高100,待拆模时,将多余部分剔除.经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土,保持模板表面光洁.停滑时,在模板表面涂刷一层隔离剂；纠偏时,应缓慢进行,防止混凝土弯折拉裂,另外在混凝土中尽量少掺粉煤灰,最理想的是不掺粉煤灰.

2）滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因和处理方法

滑模施工中出现混凝土坍塌的原因主要有：在模板初滑阶段提升过早,最容易产生坍塌现象,或混凝土没有严格的按分层交圈的方法浇注,先后浇注时间相差过大.提升时,最后浇注的混凝土还处于流动或半流动状态.

处理方法：

对坍塌的混凝土应及时清除干净,然后在坍塌处用高一等级的平硬性碎石混凝土（同品种水泥）修补后,将表面抹平,做到颜色平整度一致.当坍塌部位过大或形成孔洞时,应另外支模补浇混凝土,修补方法同“混凝土水平缝或被模板带起”做法.

5结论

通过这套筒仓滑模施工技术,保证了工程质量,筒仓混凝土里实外光,质量优良,并实现了该工程的施工要求,加快施工进度的目标.