高层建筑工程转换层的施工技术

【摘　要】高层建筑的结构转换层作为建筑物内不同结构形式受力的连结与传承的关键节点,因此控制和把握转换层结构施工质量是非常重要的,本文首先阐述了高层建筑工程转换层的特点,其次,分析了高层建筑工程转换层施工控制要点.同时,就高层建筑工程转换层施工技术的应用进行了深入的探讨,具有一定的参考价值.

【关 键 词 】高层建筑；转换层；施工技术

0.前言

随着我国高层建筑功能的日趋多样化,转换层的应用越来越广,此种类型结构主要特点为钢筋密集,混凝土一次灌入量大,施工缝留置难度大,模板、排架支承体系要求高,所以认真、周密、合理的采用施工措施,对保证结构转换层的质量及整个高层主体工程质量有着极其重要的作用.如何采取合理的施工方法,保证施工质量达到设计要求,是关系到建筑物整体结构质量的重大问题.

1.高层建筑工程转换层的特点

由于高层建筑下部结构受力较大,上部结构受力较小,正常合理的布置应是下部柱网密、墙多,上部柱网疏、墙少.这样建筑功能要求就与常规结构布置之间产生了矛盾.为了满足建筑多功能的要求,就必须在结构中设置转换结构构件,以实现自上而下结构形式,轴线布置的自然过渡.转换结构构件所在的楼层就是转换层.

按转换层所实现的结构转换可分为三类.上、下层结构类型的转换：这种转换层广泛应用于上部为剪力墙结构和框架剪力墙结构,它将上部剪力墙转化为下部的框架,以创造一个较大的内部自由空间.上、下层柱网、轴线改变：转换层上、下结构形式没有改变,但是通过转换层使下层的柱距扩大,形成大柱网.常用于外框筒的下层,形成较大的入口.同时转换结构形式和结构轴线位置：即上部楼层剪力墙结构通过转换层轴线错开,形成上、下结构不对齐的布置.

实际工程应用中转换层的结构形式有多种多样,转换层的结构形式主要有梁式、柑架式、空腹析架式、箱式和板式.从跨数上,可分为单跨、双跨及多跨；从上部墙体形式上,可分为满跨和不满跨、开洞和不开洞、开门洞和开窗洞；从转换梁功能上,可分为托墙和托柱：从转换梁形式上,可分为加腋和不加腋；从转换梁结构采用材料上,可分为钢筋混凝土和钢骨混凝土、钢结构等.

2.高层建筑工程转换层施工控制要点

转换板的自重、施工荷载以及所承受的上部结构荷载往往非常大,所以应选择合理、可行的模板支撑方案,并根据转换板的结构特点进行模板支撑体系的设计.

转换板承受的荷载很大,其配筋较多,而且钢筋骨架的高度较高,施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定.

对于大体积混凝土转换板,施工时应考虑采取减小混凝土温度差值、温度变化以及混凝土收缩徐变的措施,防止新浇混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝.

应及时做好转换板施工期间板的变形、混凝土施工温度的监测,及时掌握各种对施工质量不利的情况,并及时采取措施进行预防和纠正.

3.高层建筑工程转换层施工技术的应用

3.1钢筋施工

由于框支梁的钢筋需插入柱内1.2～1.5m(从梁底计),所以柱内混凝土必须待框支梁的钢筋绑扎完毕方可进行浇筑,浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋.框支梁钢筋绑扎时应先搭设临时钢管支撑,待柱混凝土浇筑完毕并拆除柱模后,重新搭设正式的框支梁支模架.梁宽≥850mm时框支梁除按设计要求配筋外,为保证钢筋骨架在就位后的施工中不变形,须在梁上部下排筋下面加设Φ22≤200ram的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架,并沿梁骨架两侧加设Φ22@l00mm的斜撑垂直支撑筋.

预埋剪力墙钢筋安装定位后,应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根≥l0通长的定位钢筋,使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位,同时在剪力墙(或暗柱)筋预留段应绑扎至少3道箍筋或分布筋,以保证预留位置的正确.对于梁宽≥850mm时框支梁,因梁自重大,若采用混凝土垫块设保护层,将压碎混凝土垫块,故采用Φ25(L等于150mm)短钢筋作垫块,按纵距离≤l000mm、横距@≤300mm梅花形布置.

3.2预应力混凝土转换层结构施工技术

由于高层建筑的转换梁(板)上承受着数层甚至数十层结构的荷载,荷载压力较大,预应力筋用量也相应较多,因此在施工时应尽量注意避免出现张拉阶段反拱过大或者预拉区开裂的现象.

（1）可以采用择期张拉技术,即在高层建筑转换结构上部施工了七八层之后,再张拉预应力,值得注意的是,必须加强转换结构下的支撑.

（2）采用分阶段张拉技术,即通过逐渐施加预应力的方法来不断平衡各阶段荷载,但会出现一个施工费用略高的问题,这是由于张拉次数较多,相应费用较大.

（3）配置一定数量的预应力筋在预拉区,用以实现反拱.

3.3转换层施工的质量控制

由于转换层具有“大、重、密”的特点,使施工难度增大,稍有不慎,就可能发生支撑系统失稳、模板变形、钢筋错位、混凝土漏浆等质量问题.因此,在进行施工时,除加强施工技术管理外,还必须加强质量控制.

（1）审查施工方案必须强调“以计算为依据,以安全为宗旨”.

（2）模板支撑体系不仅要进行精确计算,还要有足够的构造措施保证,并要强化检查,完善手续.对进场钢管、扣件进行“三证检验”并随机抽查钢管厚度及扣件螺栓拧紧扭力矩.搭设过程中随时检查弹线的准确性及立杆是否与定位点对应,在确保混凝土全部达到设计强度的100%时支架方可拆除.

（3）钢筋绑扎必须保证位置的准确,为后续施工打下良好的基础.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定,表面必须清洁,钢筋的间距要均匀,各排上下位置要对位,预埋位置、数量及形式必须符合设计要求.

（4）混凝土浇筑中要严格控制钢筋密集区的浇筑,确有必要时可以采用细石混凝土浇筑,以防出现孔洞.对大体积混凝土的浇筑要采用斜面分层布料方法施工,在混凝土初凝前要进行表面二次振捣,终凝前要进行二次抹压.养护要及时,并能使混凝土始终保持湿润状态,测温应按要求进行并及时反馈温度变化情况,同时注意变形观测.

3.4模板施工

采用优质覆膜胶合板,首先从材料上把好关,以确保支模质量,并重点做好以下几项工作.

①进行模板及支撑系统的配置设计,画出模板排列图.必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底.对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用.

②模板安装按排版图,控制轴线位置及截面尺寸必须正确、模板不得扭曲、拱裂,模板拼缝要紧密.当跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为0.2%.

③模板支撑承系统要横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧.浇混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改.

④正确留置孔洞、埋件等,在翻样图上自行编号,防止漏放.安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板.

⑤每层模板施工完毕后,要进行技术复核工作,达到要求方可浇捣混凝土.

【参考文献】

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