网站原创【摘 要 】本文主要通过力学分析和现场实践相结合,系统阐述了导致钢板出现剪切质量的类型及其相对应的处理措施.由于此设备在国内使用较为少见,文中针对设备结构做以简单描述；文中重点针对自动剪切过程中钢板的受力分析,通过分析找出相应的影响因素及处理措施.
【关 键 词 】牙签；受力分析；夹送辊
1前言
本机组是由中国二重引进日本石川岛播重工业株式会社（IHI）滚切式双边剪设计制造技术,专为重钢中厚板厂设计制造的,其中滚切式双边剪机组及部分辅助设备由二重和IHI联合设计合作生产,部分辅助设备由我厂自行设计和制造,此设备自1994年投产以来已使用将近20年,此设备运行性能稳定,维护方面；唯有不足之处就是钢板的剪切质量不稳定,经常出现：牙签、飞边、窝坑、提伤.
其机组主要有固定侧剪机和移动侧剪机组成,每个剪机采用一轴三偏心的工作原理,机组共有8只夹送辊,出入口各4只,其分布呈左右上下对称布置,其中出口和入口的下夹送辊由同步轴连接,每根上夹送辊和移动侧下夹送辊电机尾端装有速度编码器供调节匹配电机转速用.整个机组结构紧凑,维护简易方面.
2剪切状态下的钢板的受力分析
钢板在剪机前辊道上调整对中后,送入剪机后,由传感器传送信号,满足条件后,剪机开始自动剪切,直至钢板剪完送出剪机.
3影响剪切质量的因素及应对措施.
根据上述受力分析,我们主要针对钢板在剪切时是否甩板,进而进行分析判断.
当出现甩板时：有上述钢板的受力分析可知,导致钢板甩板的因素为：夹送辊、活动辊道、剪台、前后输送辊道、碎边机构.
（1）夹送辊—夹送辊在钢板剪切过程中主要作用是：输送钢板,其动作主要为：夹紧和转动.其对钢板的剪切质量（甩板与否）起到关键作用,所以其安装技术要求及调校质量直接决定了送板精准度.
（2）活动辊道—活动辊道的作用主要是：在钢板剪切及送板过程中承担过度及支撑作用,其安装技术要求：辊面水平度≦0.10mm.
（3）剪台—剪切时主要承担支撑作用,在正常送板时不应与钢板接触,其水平度≦0.50mm.
（4）前后输送辊道—主要在输送钢板的作用,其于夹送辊的辊面线速度应一致,同时辊面标高经误差应小于0.5mm.
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（5）碎边机构—主要作用：把主刀剪出钢边碎断.当碎边支架与碎边刀下剪台过度平滑,无台阶时,钢板能顺利碎断,否则易导致钢边前进卡阻引起的钢板甩板,其表现的剪切质量较为规律和明显,通常同时出现窝坑和牙签.
4结论
生产实践证明,针对滚切式双边剪自动送板过程中钢板受力分析和影响因素的分析是非常必要的,在实际使用中有效的预防和解决了钢板跑偏的现象的发生,提高产品质量和生产作业率,在实际生产过程中具有一定指导意义.