探究现代超高层结构建筑施工技术

【摘 要】随着高层建筑施工技术的日益成熟,超高层建筑结构已成为当前建筑工程项目中的主要结构方式,也是城市化建设中的主要核心内容.本文笔者从超高层建筑工程施工技术的特点以及超高层结构建筑施工技术两方面对现代超高层结构建筑施工进行了探讨,希望对相关从业人员具有借鉴意义.

【关 键 词】超高层建筑；结构；施工；技术

前言：

在进行超高层建筑施工中,通常会面临很多的问题,其中对施工工程的安装精度、施工的工期都有很严格的要求,这样就使得施工的难度增大很多.在施工中,对施工技术进行摸索总结并进行科研开发,一定能收到良好的效果,获得良好的经济效益和社会效益.

1超高层建筑工程施工技术的特点

1.1超高层建筑工程施工的施工周期.

在我国,一般的多层建筑每栋楼的平均施工周期是在十个月左右,但是我国超高层一般的施工周期都达到了两年左右的时间,如果要将施工的周期缩短,施工单位主要是要在结构方面进行工期的缩短.在现代的多层建筑和超高层建筑施工过程中,现浇混凝土是主要的主导型工序,如何选择适合建筑设计的模板体系对于超高层建筑的施工周期起到很大的影响作用,模板体系的正确、合理的选择,也是降低超高层建筑工程造价的有效途径之一.

1.2复杂的工作环境和条件.

超高层建筑一般都建设在大城市的市中心,人口密集、商业活动频繁的地区,在这些地方.这就要求超高层建筑的承包单位在施工的过程中要尽可能的压缩工程用地,减少施工现场建筑材料以及设备的存放,根据施工实际选择合适的机械设备,最大程度上的利用工厂化和商品化的现有成品,以降低施工成本和施工周期.施工单位在施工进行时要注意对相邻建筑物和道路,以及地下管道的保护,设置有效的保护屏障,以保证在施工过程中不会对这些设备结构产生破坏.一般在进行该类型的施工时候,都要使用合适的当涂或者是加固的措施.是在进行基坑开挖的过程中,要时刻的对地面和道路及其道路上方的建筑物进行实时的检测和观察,避免裂纹的产生给周边建筑物带来的破坏.

1.3超高层建筑的施高空作业多.

因为超高层建筑物的高度高,所以在施工的过程中对于垂直运输的工作量较大.在超高层建筑施工过程中要对大量的建筑机械和建筑材料以及施工监管人员垂直运输.在施工的整个过程当中,要严格的对施工安全进行规范和检查,保证高空作业的安全,做好防火工作,对用电用水以及通讯问题进行解决,特别注意防止高空坠物.

2.超高层结构建筑施工技术

2.1施工工艺原理及关键技术

高层结构的建筑施工中,使用的主要施工材料就是钢结构,在施工中,要对钢结构的施工设计图进行研究,对钢结构的构件制作和安装的过程都要进行严格的要求,使其满足施工质量的要求.为了保证钢结构在施工中,不出现质量问题而影响施工,一定要对钢结构构件的制造进行严格的控制,使构件的质量要符合施工的标准.在进行加工的过程中,要使用先进合理的加工机械进行加工,防止构件在焊接的时候出现变形的情况,同时要保证钢结构在安装时候的精度.在进行钢结构施工工序上也要进行必要的改进,在进行安装的过程中要先进行主体结构的安装,然后再进行各楼层板的安装,在进行框架的安装过程中要保证安装的空间.在进行高层钢结构工程中,进行室内外装修设计的时候要保证施工的合理性,特别是施工结构的连接方式上.

2.2施工工艺流程及操作要点

钢结构施工工艺流程方面要遵循先进行设计,然后进行钢结构构件的加工,最后进行钢结构的安装.在进行钢结构设计的时候,要做到对钢结构的每个框架的节点都进行绘图放样,这样将施工图纸进行细化,可以保证施工钢结构在构件制作过程中的质量,同时也可以保证安装的质量.要使用专业的软件对钢结构的承受力进行计算,这样可以更好的对钢结构构件进行加工,使其满足施工的质量和设计要求.在进行钢结构构件加工的时候,通常使用的加工方式是进行场外的加工,在加工以后再将构件运抵施工现场进行安装.在建筑施工使用钢结构进行施工,是降低施工成本的一种施工,同时对施工的质量也能更好的保证.钢结构施工比混凝土施工结构更加具有承载能力,同时钢结构的抗震性能非常的好,在运输的过程中,因为钢结构自身的重量较轻,在运输中的费用是非常小的.在进行安装的时候,安装的过程也是非常容易的,这样对人工的需求就很少,施工成本的降低,对施工企业来说非常的重要,这样就可以提高施工企业的收益.在进行钢结构安装的时候,要对钢结构构件进行验收和校正,然后才能进行安装.在钢结构构件运抵施工现场以后,质量检验人员要对构件进行质量的检验,对出现的构件变形情况要及时进行处理.在进行安装的时候要做到按照施工的规范来进行,避免出现安装上的错误.

在进行安装的时候要对安装的顺序进行严格的控制,要按结构平面形式分区段绘制吊装图,吊装分区先后次序为,先安装整体框架梁柱结构后楼板结构,平面从中央向四周扩展,先柱后梁、先主梁后次梁吊装,使每日完成的工作量可形成一个空间构架,以保证其刚度,提高抗风稳定性和安全性.钢柱的安装,为了便于调整柱的垂直度,在预埋螺栓上先拧上数个螺母,全部拧到接触基础面,并用水平仪找平后,开始吊装钢柱.吊装钢柱时,为了防止意外事故出现,在柱的上端活系两根缆风绳,可以四个方向临时固定,也可用来调整垂直度测量校正.钢柱吊装就位后,用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控,微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现.主次横梁的安装,在第一个空间受力单元的四根钢柱安装完后,便可安装柱之间的主横梁和次横梁.在吊装过程中对吊点进行计算和试验.安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内,再将临时螺栓拧入,待结构安装精度调整达到标准规定后,将高强度螺栓自由穿人栓孔内.

高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行,拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行,高强度螺栓紧固分为初拧和终拧,初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右.焊接方式,梁、柱安装采用手工电弧焊,原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接.多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝.

多层梁柱焊接时,应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点,其次焊底部柱与梁节点,最后焊中间部分的柱与梁节点在焊接顶层柱与梁节点时,应先焊柱顶垂直偏差较大的部位,以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差.焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊.钢柱加长连接,钢柱安装顺序同首层,用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接.在连接时,为避免造成轴线的积累误差,则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出,以保证整根柱在允许偏差范围内调整好后进行高强度螺栓初拧,待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后,对钢柱连接螺栓进行终拧.

3结束语

我国现在在超高层建筑施工的理论以及实际的施工技术方面还不够的成熟和完善,建筑行业必须加强对外国先进的超高层建筑施工技术以及施工理论进行学习和引进,并且结合我国的建筑行业的特点和建筑技术指标对引进的施工技术进行整合处理,制定符合我国建筑行业生产标准的制度体系,在不断的学习的改进中促进我国建筑行业在超高层建筑施工方面的跨越式发展.