煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

摘 要：本文主要分析了煤矿机电技术管理存在的一些显著问题,进而论述了煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用,分析了如何更好的加强煤矿机电技术管理,提出了具有实践意义的几个措施.

关 键 词：煤矿；机电技术；管理；安全生产

1.前言

煤矿生产中,良好煤矿机电技术管理是保证机电能够安全运行的前提,只有做好了煤矿机电技术管理工作,才能够保证煤矿生产的安全性,所以,研究煤矿机电技术管理工作很有必要.

2.煤矿机电设备技术管理工作存在的主要问题

煤矿机电设备技术管理工作存在问题隐患,直接给煤矿安全生产带来不利影响,因此,本文对目前地面机电设备技术管理工作中的主要不足进行了以下几方面的分析：

2.1.没有充分认识到机电标准化工作

有些煤矿没有专门的机电标准化管理人员,或者尽管具备这样的人员,也大多都是,对于机电设备管理,诸如：电缆管理、配件管理以及电气管理等方面管理不到位.部分机电职工没有较高的标准化意识,对煤矿流动设备或者固定设备没有根据国家相关标准进行管理.同时,机电设备管理在一些环节上,例如选型、采购、验收以及安装等做的不够充分,设备标志不全,缺少编号.一些设备甚至长期使用而未更新,不能根据规定要求进行报废处理.

2.2.未能充分发挥出机电管理职能部门的作用

虽然大多数煤矿都设立了煤矿机电科,负责机电生产和机电管理工作,然而,很多煤矿机电设备管理部门仅注重生产方面,而忽视了机电设备技术管理.不仅造成机电管理网络时有发生中断现象,而且在一定程度上导致机电管理人员缺乏,不能健全机电专业组织,进而淡化了机电管理职能部门的作用.

2.3.机电培训仅是“走马观花”,不能真正达到培训目的

虽然大多数的煤矿企业都在定期地进行机电培训工作,然而,培训内容缺乏针对性,讲解理论性比较抽象,理论不能联系实际,机电培训走过场,职工只是被动的学,不能充分调动职工的学习积极性.

2.4.煤矿机电设备操作人员的专业素养不高

鉴于煤矿企业自身特点,许多煤矿矿井的机电技术操作人员流动性比较大,只能招收一些新员工,没有系统地学习过机电设备理论知识,缺乏机电管理经验,同时其技术水平较低,专业素养也不高,违章作业常有发生,机电队伍整体素质偏低.

2.5.煤矿机电设备陈旧,存在较多安全隐患

机电设备保护装置不全,同《煤矿安全规程》的要求存在较大的差距.有的煤矿企业为了赶产,使得提升绞车的实际提升负荷超过设计提升能力等.这些机电设备陈旧的问题很少被维护人员重视,导致机电设备安全状态差,存在诸多的安全隐患,加大了安全事故发生的可能性.

3.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

3.1.煤矿机电技术管理有利于提高煤矿机电设备的安全性

很多煤炭企业由于想节省成本减少开支,无条件的对一些老旧设备循环利用,加大了机器本身的负荷力,使本身就带有隐患的机器不堪一击导致事故的引发率不断上升,然而实施煤矿机电技术管理能够加强对机电设备的检修维护,从而保障了煤矿的安全生产.

3.2.煤矿机电技术管理有利于提高机电技术水平

在现代煤炭企业中,机电设备的使用是煤炭生产的首要环节,而人始终都是机电设备的使用者,然而一直以来机电设备操作、技术管理人员的整体素质和业务水平是相当不够的.如果想提高员工的综合素质,加强对员工的培训工作是最主要的,煤矿机电技术管理恰恰能够解决这一问题,机电技术管理的应用能使员工在不同程度上受到了一定的专业培训,提升员工的专业水平,与此同时机电技术管理中的竞争机制也恰恰激发了员工的责任心和危机感,使员工在工作中能自然而然的形成合理而又有规范的工作模式,很大程度上提高了机电技术水平,确保了煤矿的安全生产.

3.3.煤矿机电技术管理有利于达到机电设备的规范性使用

在煤矿每年发生的安全事故中大部分都是因为机电设备的检测、使用不规范性造成的.按照规程对机电设备进行操作不仅能避免一些安全事故,而且还能减少机电设备的损耗率,既保障了操作者的人身安全又节省了生产成本,所以机电技术管理在煤矿生产中是相当重要的一部分.

3.4.提升煤炭机电设备管理在煤矿安全生产中合理化实践性的应用

当前煤炭企业安全事故产生的主要原因之一是由于煤矿机电设备的安全科技投入不足而造成的,安排科学合理的机电安全投入是搞好机电安全生产提高其经济效益的重要手段,也只有这样才能达到有目的、有计划、有组织的安全生产,最后获得较高的经济效益.于此同时合理的煤矿机电结构体系在煤矿机电安全运行中也是自关重要不可或缺的,比如要保证电网的精干和高效可靠性,煤矿供电必须采用双回路可替换的电源线路,该线路必须有一线路带电备用,做到运行线路一旦发生故障另一线路可以马上投入运行；其次要选择合理的供电源,除了注意电源容量和环境距离外,还应注意电源变电的运行方式.

4.加强煤矿机电技术管理措施

4.1.健全技术管理体系,完善技术管理制度

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类.首先,应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组,明确分工,各负其责；其次,应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍,逐级分解技术管理任务,使技术管理更贴近生产；最后,为规范机电技术管理工作,应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议,布置当月机电技术管理工作,即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作.

4.2.夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局

4.2.1.基础管理规范化、精细化

一是牢固树立“机电为生产怎么写作”的观念,坚持对机电设备超前谋划,保证了机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接,实现了机电系统能力的最大化和设备配置的最优化.二是对每个工作面的设备准备,都要拟定出工程网络图,并在地面进行配套安装和调试,从而保证了每一工作面做到一次安装试产成功.三是实现精细化管理,在每一工作面组织安装移交后,都要有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总,大到采煤机,小到每一个部件包括图纸、图表等一一列入,编写出《综采工作面手册》,实现了综采工作面设备的规范化、精细化管理.4.2.2.严把设备、配件入矿质量检验关

在选用设备和配件时,不仅要优先大厂或行业定点生产厂家,而且要进行货比三家,及时收集周围用户对产品的使用评价,检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等,缺一项就不能采购其产品.在重要配件时,如：三连环、插销等要到主机生产厂家去进货,对电气插件和大修后的电机、变压器等必须经试验室进行标准试验,合格后才能入库和发放使用,否则要追查有关人员责任,并进行严格考核.

4.2.3.严把设备安装质量关

较高的现场安装质量,是实现机电安全的关键.在安装每一台设备时,都要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程,并经主管工程师进行严格审批,把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态.特别是在安装综采工作面时,要提前编制出安装网络图,制订出工作面设备安装规程、安全措施,由机电、安全等部门严格审批后才能进行.为保证安装质量,设备管理员坚持蹲点把关,对每一道工序进行质量验收,确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装,从而保证了整个工作面的安装质量,保证了设备一次安装试产成功.

4.2.4.严把设备完好检查质量关

一是把供电和提升安全管理工作做为重点工作来抓,把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重,坚持分管领导、科长上岗检查制度.二是狠抓了机电质量标准化动态达标检查.三是狠抓了采、掘设备安装和回收过程中的安全检查,以及边远、死角地点的设备完好检查,实行了科领导包片、科员包面的机电安全检查责任制.

4.2.5.加快机电设备的投入和改造

加大煤矿机电设备的投入以及改造,积极的采用新工艺、新技术、新设备,尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件,同时采用先进的工艺流程,对作业点以及作业面的个数进行合理的控制,尽量减少事故的发生,实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作.尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置、变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备.

4.3.加强设备现场管理,实现设备可靠运转

4.3.1.进一步规范设备润滑管理,确保设备的健康运行.现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命,大大减少能耗.而在设备使用的全过程中,润滑是贯穿始终的一个重要环节.为此,应该严格执行定期、定人、定量、定点加油制度：定期进行油―磨屑分析,对设备的运行状况进行全程监测,及时根据反馈结果,按要求对设备进行预防性检修.

4.3.2.推行预防性检修和灵活检修管理理念,实现了生产机电一体化.实施预防性检修始终坚持做到“三统一”,即检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施.设备检修做到“四结合”,即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合,机电设备计划检修和灵活检修相结合,配件现场管理与合理储备相结合,开展故障诊断和状态检测相结合,实现了对设备的动态监测、强制保养和及时检修,有效降低了机电设备的故障率.

4.3.3.各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查,要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理,个别工作区的人员还要从维护人员中抽出,专门对设备进行检查和整改等工作.

4.3.4.提高设备的安全保护性能.在矿井下的供电,不仅仅要保证设备零部件完整,同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查,例如抵押馈电开关以及检漏继电器等等也要保证其良好的性能.

（1）每天都要对继电器进行实验,每半个月则进行远试一次.

（2）对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查,并且要对其保护系数进行核对,上井进行检修的时候要对电流整定值进行校准,并重新标记刻度.

（3）对风电闭锁装置进行定期的检查以及试验.

（4）各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择,不宜过小也不宜过大,更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护,各个单位应该每周对其进行检查2次,并要做相应的测试,同时做好详细的记录,并且进行存档备查.

4.3.5.加强职工的安全教育和培训力度.煤矿企业都应该做到以人为本,在此高度上进行安全工作教育,确保员工的生命乃至国家财产的安全,尽最大的能力扭转煤矿安全生产的较为被动的局面.

（1）要对员工普及中级工的等级培训,凡是在岗的工作人员,一定要持证上岗,然后通过对其进行的定向培养等形式,进行专业工种的技术培训.

（2）要进一步完善激励机制,充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用,培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才,促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道.

4.4.创新安全管理,加强监测监控和预防性检修

安全管理是机电技术管理的重要内容,必须从思想上高度重视,具体来说,在实际工作中可以采取以下策略.第一、加强考核工作,落实技术管理责任制.重视对安全生产的考核,加强对机电设备的现场检查工作,重视对管理人员的考核,建立严格的安全生产和安全管理责任制,将安全生产的责任落实到每个部门和个人,严格把好质量关,促进机电设备安全管理工作的制度化和规范化.第二、做好预防性检修工作.做好预防性检修工作,将设备的检测纳入规范化、制度化轨道,对于设备和配件在进入煤矿的时候,一定要做好检测和试验,消除一切安全隐患.对于电气保护和接地保护进行定期检测,保证其处于良好的工作状态.完善机电设备管理检测制度,定期对各种设备进行检测和试验.

5.结束语

综上所述,煤矿机电技术管理至关重要,是煤矿生产的一个关键性工作,要将其摆在首要位置来看待,在日常生产中,还应该采取更加有效的措施来不断提高煤矿机电技术管理的水平.