低氢型焊条在铸铁焊接中的应用

【摘 要】本文对轮胎式挖掘机在施工中刹车轮毂在受到外力作用下断裂后的焊补为例,介绍铸铁在焊接过程如何使用低氢型（以506焊条为例）及采取相关配合措施,以达到减少焊接裂纹、夹渣、气孔等铸铁件焊接缺陷的目的.

【关 键 词】刹车轮焊接设备操作技术506焊条

在铸铁件（球墨铸铁）的焊接中,首先要了解铸铁的成分,它的含c量高,塑性差,组织不均匀,焊接性差.焊后易产生白口组织及裂纹、气孔.球墨铸铁力学性能强,就是说其强度、塑性、韧性高.目前,焊接铸铁件的方法很多,铸铁焊条种类多,比普通焊条成本高、效率低,野外施工中影响焊接质量的因素很多.我单位东方红-500wz-2轮式挖掘机的刹车轮毂断裂后,通过请教有经验的焊接老师和自己的琢磨、实践,利用506焊条在生产中解决了铸铁件焊接方法,焊缝成形好,熔深适中,既降低了原材料成本,又提高了生产效率.

1焊接设备及材料的选择

（1）焊接设备选用国产ws-400d焊机.

焊机自动化程度高,焊接参数可以根据用户焊接需求进行选择；电弧燃烧稳定；

（2）焊接材料选用低氢型506焊条,直径为2.5mm,焊接辅料选用氧化铁棕；E308L-17不锈钢焊条,直径为2.5mm；

2焊接工艺、焊接材料特点及参数要求

（1）用角向磨光机将刹车轮毂断裂坡口20mm范围内处清理干净,并露出金属光泽,防止产生气孔和裂纹；

（2）J506焊条是低氢型焊条,药皮含铁、焊接效率高,焊敷金属机械性能优良,熔敷金属中扩散氢含量低,具有良好的力学性能和抗裂性、冲击韧性,交直流两用,可进行全位置焊接.电弧稳定性较差,采用直流反接短弧操作；焊前350度烘干1小时；

（3）运用氧化铁棕可以在现有的焊条表面形成涂层,从而改变原有焊条药皮的化学性质,增强了对铸铁焊条的可焊性,抗裂性强、抗拉强度高；E308L-17不锈钢焊条可进行全位置焊接；

（4）焊接电流的选择

①打底焊选用E308L-17直径2.5不锈钢焊条,电流在80～90（A）；

②填充、盖面选用J506直径2.5焊条,电流在95～110（A）；

3操作方法

焊接时选用正确的焊接方向,不同的焊接方法会引起不同的变形,焊接速度过快、焊缝尺寸大会引起变形和裂纹的产生.首先在刹车轮毂6点、9点、12点、15点的位置进行定位焊,点焊时电流不宜过大,防止产生未融合、夹渣.打底焊选择任意一点位置进行焊接,采用短焊缝,焊接完一段焊缝用锥形敲渣锤轻敲焊缝表面,防止裂纹的产生.焊接接头时,选用较薄的砂轮片,将焊道起弧和收弧处部分轻轻打磨出缓坡形,在缓坡5-7mm处引弧,运行焊接锯齿形手法,接头熔合后,继续进行短焊缝焊接.盖面时运用月牙形手法,同样敲击焊缝.注意焊道两边不可咬边,观察熔池变化情况.焊接完成后,将焊缝表面的熔渣及飞溅清理干净.用生石灰把轮毂焊接部位掩盖,使其缓慢降温,防止焊缝因降温过快产生冷裂纹和与母材不融合的现象出现,以保证成分和组织均匀.

4结论

通过以上焊接措施,保证了铸钢件的焊接质量,操作简单,易于控制变形,有效地防止了平常在焊接中易出现的冷裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷的产生.焊接成本低,生产效率高.