580m3高炉钒钛矿冶炼缸冻结的处理

摘 要 ：本文介绍某公司炼铁厂580m3高炉冶炼钒钛矿炉缸冻结处理过程及其办法,并提出预防措施.

关 键 词 ：钒钛矿冶炼 炉缸冻结 处理

0 引言

高炉冶炼钒钛矿主要困难是炉渣变稠和炉渣难熔.原因有两条：一是难熔,其熔点比普通矿高出50℃-100℃,达不到熔点温度,会失去流动性；二是变稠,炉渣中TiO2被还原成TiC和TiN,其熔点分别是3140℃和2950℃,在渣中以固相存在,弥散开来,使炉渣变稠,失支流动性,解决两个问题是相互矛盾的,提高炉温解决难熔,却促进TiO2还原,因而加剧变稠；降低炉温控制TiO2的还原解决变稠,却使炉渣难熔.

钒钛矿冶炼过程中,对特殊炉况处理,同样要解决好这两个矛盾,本文介绍某厂580m3高炉钛偏高的情况下炉缸冻结处理的过程.

1.事故经过

2013年1月30日白班7：58开始休风计划检修,31日2：23分送风,由于经验不足,造成炉缸冻结,详情见表1、表3.

2.原因分析及事故处理

2.1 原因分析

主要是含铁料中钛含量高,炉内形成高温难熔的高钛渣、铁造成炉缸冻结.含铁料成份详见表2.

2.2 事故处理

炉缸冻结后,事故处理进程及工艺调整见表3.

3.炉况处理教训

3.1 初期风口烧损没有引起足够重视,没有找出风口破损、炉况失常的真正原因,造成了事故的扩大.

3.2 中期风口漏水炉缸热量不足,加上风口区高钛渣热结,导致炉况恶化,进一步发展形成炉缸冻结.

3.3 处理类似炉况失常配加萤石一定要把握好时机,防止事故扩大；适当配加白云石,增加炉渣中MgO含量,以提高炉渣温度；适当的配加硅石,提高渣量,降低原料的钛负荷,改善炉渣流动性对减少风口破损,加快处理高钛渣热结造成的炉况失常是有效的.

3.4 区域冶炼、稳中求进的处理严重炉缸冻结还是可行的,开风口应避免过急,调整其它指标,稳定后循序渐行,对处理恶性炉况有利.

4.结语

4.1 钒钛矿冶炼炉缸冻结处理与普通矿冶炼炉缸冻结处理方法一样,要尽快提高炉缸温度.

4.2 在提温过程中,要避免热结,控制适宜炉温,并加锰矿、硅石,白云石以提高渣量,达到降低生铁及渣中钛含量,降低熔化性温度,改善炉渣流动性.

4.3 在处理事故中,要做好各个细节,否则延长转入正常的时间.