炼化一体化在石油加工行业方面的优化方案

[摘 要]随着我国石油化工行业的发展,现代石油加工企业也取得了很大的发展和进步,这种情况下加强石油的炼化一体化就显得十分必要,不仅可以实现现有的炼化技术水平的提高,还能够保证石油加工的质量和效率.

[关 键 词]石油；炼化一体化；关键技术；优化

引言

随着世界性的能源紧缺,全世界石油和化工行业都面临较为严峻的发展形势,这种情况下,现代石油化工企业在发展的过程中应该更加注重能源使用效率的提高,所以,加强对石油加工行业炼化一体化的技术管理是十分必要的,也是未来石油化工行业质量提升的关键.

随着人类文明的发展,人类在工业生产过程中消耗了大量的自然资源,使得现代的各种能源十分紧缺,严重的影响了人类的生活,所以为了实现人类的可持续发展,实现对人类文明的延续,有关部门应该重视对能源的节约和保护,使得现有的生产过程中的各种能源和资源得到更加广泛和充分的利用,这样才能够实现更加合理的人与自然关系的协调.目前,世界上消耗量最大、应用最广泛的能源主要有以下三种：石油、煤炭、天然气,这些能源的使用占到了总体能源利用的百分之七十以上,所以,加强对这些主要能源的节约和保护,就可以有效的实现对全世界能源的保护和合理使用.

有关部门的研究人员和专家在认真分析了现有的能源使用情况后,认为在未来的二十年之内,世界的石油和煤炭能源的存储量必然会大量的下降,所以新能源的使用必然成为一种趋势,这将严重的威胁着石油化工行业的发展,所以在未来的石化企业的发展过程中,应该注重对节能技术的使用,以更好的调整产业结构.

目前我国国内的石油化工企业已经充分认识到了这一能源危机和能源使用情况,在发展过程中开始重视对各种节能技术的研发,并且在环保和绿色生产方面探索出了一条新的道路.

但是,现代石油化工企业在目前的生产研发过程中,还存在一些技术上的不足,需要在以后的生产过程中不断的完善,炼化一体化作为一种重要的生产技术,就需要引起有关部门的重视.

1.炼化一体化的优势

就目前石油化工行业的生产来看,炼油方面的难度主要可以归因为以下几种：第一,在石油化工企业的生产过程中原油不断的上涨,导致企业的生产成本大幅度提高；第二,在石油化工企业的生产过程中,炼油厂的燃料逐渐实现了清洁能源的转变,第三,炼油厂在加工和生产过程中会产生大量的有害气体和污染物质,增加了工业生产的处理难度和环保成本；第四,在炼油过程中,其他设备的大幅度增加,也导致了炼油成本的增加.

石油化工企业在生产过程中,也面临着同炼油企业相同或者相似的问题,主要表现为油价的大幅度上涨导致了生产成本的增加,所以如果不能够实现炼油一体化,将会导致生产成本的双重增加.

起初,炼化一体化是指石油企业同炼油企业简单的生产方面的合作,这样导致的结果就是炼油材料的供求不稳定,无法实现原料提供与炼油生产的稳定结合,所以,就导致了在炼化过程中的效率下降.现代的炼化一体化模式是使炼油厂同石化企业的需求紧密结合,也就解决了上述问题,实现了较低成本投入下的较高产出.更重要的是实现了生产过程中的节能减排和绿色环保,有利于石油化工企业的可持续发展.

由于炼化一体化有着这样的生产优势,所以在生产过程中石油化工企业普遍采用了这种方式.其应用中产生的积极作用和影响主要可以概括为以下几个方面：首先,可以实现较低的成本投入,较高的回报；其次,可以实现对各种生产需求的有效满足,扩大了市场；再次,实现了能源节约的同时,还可以实现对产业链的完善.

以某个炼化一体化的工厂为例,该厂的主要加工过程为：将直馏常压和减压的瓦斯油同焦化重瓦斯油中进行氢处理,之后利用高苛刻度催化裂化,催化后的重汽油还要进行回炼,每年可从C3/的馏分中回收丙烯六十吨左右.其中馏分可以用来生成叔戊基醚（TAME）,部分催化轻汽油经过加氢处理后,可以用来外供裂解料,部分催化重汽油也可以同催化轻汽油进行脱硫处理,用作汽油的成分.

根据资料显示,该工厂在实行炼化一体化后,2008年的前三个季度净利润约为9.79亿美元,可以看出,该厂的炼化一体化效果显著.

2.炼化一体化的关键技术

根据目前已经实行炼化一体化的工厂提供的资料可知,对于石化行业而言,首先是选好重质、低质原油,有计划的生产成本低的原材料是提高利润的第一步,本文总结出了炼化一体化的主要关键技术,一是石油化工型催化裂化这项技术,常见的是对瓦斯油进行高苛刻度催化裂化技术；二是针对甲苯和苯的组合技术,即高苛刻度催化技术的重整,C7/C9芳烃烷基的转移,二甲苯分离和二甲苯异构化；三是利用甲醇制烯烃（乙烯,丙烯）技术.

3.炼化一体化中石脑油的优化方案

原油石脑油馏分是炼化一体化行业的原材料,其主要成分包括乙烯、重整（芳烃）,在原油直馏馏分中,直馏煤油馏分也常被大型炼化一体化企业用作乙烯生产原料.一般情况下,经过炼化一体化的原油石脑油可以有很多用途,加氢裂化重石脑油是催化重整的原料,主要还是归功于芳烃；加氢裂化轻石脑油可以用做汽油的部分成分,主要依赖于异构烷烃,有时也可用做乙烯的裂解原料.

对于炼化一体化中石脑油的优化方案,提出由于石脑油馏分组成和性质的不同,在对其优化处理时应该采用不同的方法,要将经过二次加工后的石脑油会发生不同程度上的性质变化等因素考虑全面.优化中以C6+和C7+重整,然后在相同的104反应苛刻度条件下,在石脑油中进行加氢、分馏、重整等操作,进行石脑油优化,综合考虑产品生产效率、资源耗费以及成本等因素,将“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”作为原则,以分子的结构及性质为辅,以高效益作为最终目标,实现炼化一体化总流程中的石脑油馏分加工工艺整合优化.

在石脑油中进行加氢处理,去除原料中的有害杂质（如氮、砷、铅等）,将石脑油在分馏塔中进行设计优化,最后将整反应单元优化,包括重整原料性质对比,整反应条件和重整反应产物对比,重整循环氢组成对比,整循环氢压缩机及重整氢增压机对比,热炉/重沸器的热负荷对比,要公用工程消耗对比,投资对比,技术经济指标对比.不过还是要根据自身的条件去进行优化处理,因地制宜.

4.结论

综上所述,随着我国经济的发展,我国的石油能源的使用量也在不断的增大,这种情况下,有关部门就应该加强对相关炼油技术的研发和应用,推广炼化一体化方式,在促进能源的高效使用的同时,实现对能源的节约.