预制预应力混凝土T梁的施工质量控制

【摘 要】T梁预制是目前我国高等级公路桥梁建设常用的结构形式.随着科学技术的进步和发展,T梁预制技术已日渐成熟,表现为施工工艺越来越呈现规范和高效.预应力混凝土T梁预制,因其刚度大、自重轻,具有可充分利用材料的高强度性能、有效防止混凝土裂缝、以及行车舒适等优点,在公路桥梁广泛使用.因此,开展T梁预制工艺及混凝土质量的研究与探讨具有重要的意义.本文结合工程实际,就T梁预制工艺及质量控制谈一些体会.

【关 键 词 】T梁；预制；工艺；质量；控制

T梁预制是目前我国高等级公路桥梁建设常用的结构形式.随着科学技术的进步和发展,T梁预制技术已日渐成熟,表现为施工工艺越来越呈现规范和高效.预应力混凝土T梁预制,因其刚度大、自重轻,具有可充分利用材料的高强度性能、有效防止混凝土裂缝、以及行车舒适等优点,在公路桥梁广泛使用.因此,开展T梁预制工艺及混凝土质量的研究与探讨具有重要的意义.本文结合工程实际,就T梁预制工艺及质量控制谈一些体会.

1.主梁预制工艺

主梁预制的施工工艺流程如下：施工准备（设预制场、做预制台座、写作模板等）→制作安装钢筋和波纹管→在固定好的波纹管中穿钢绞线→安装模板→浇灌混凝土、养护→拆模板并继续养护→混凝土达到要求龄期及强度张拉钢绞线→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到要求强度、梁体经检验合格可吊装使用.

1.1 预制场的布置

预制场的选择既要方便运梁,又要有较广阔的场地,地台的构造等,同时地台应设在压实的路基上,不宜跨过填挖交界处,以避免沉降差导致地台断裂.浦南大桥及连接线工程S2合同段岭脚大桥,桥梁中心桩号K7+202,桥跨组合为2*（3*30）m,上部结构采用预制30m预应力混凝土连续T梁,先简支后连续体系.本项目地台设置在桥尾挖方段路基上,预制场宽度35米,长度200米.底座施工前,要平整好施工场地,做好排水系统,夯实底座的地基.基础施工时,考虑到底座两端,在T 梁张拉后是主要受力区,基础要加厚,根据受力计算和施工经验确定基础厚度和混凝土强度标号.底座顶部两侧面安装槽钢,口向外,槽钢采用钢筋焊接对拉住,槽钢的作用是为支模时塞入橡胶管,保证底模与侧模间的接缝不漏浆.槽钢顶面,整个顶面铺有5毫米钢板.另外,考虑到张拉后,T梁要上拱,根据存梁时间长短要预留一定拱度.

1.2 主梁预制施工

1.2.1 模板制作、安装和拆卸.T梁采用定型钢模板,安装时,先将模板清理干净,涂刷隔离剂,保持模板正确的线形,每节模板接缝间、模板与台座结合部,用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆,拆模后,如海绵破坏,则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便,每节模板留有一小块活口板,拆除模板时,先卸去夹脚Ф16螺栓,再拆除各段的活板,向外下方将模板拆卸,以防止模板变形及损坏主梁混凝土.

1.2.2 钢筋、波纹管的绑扎、安装.钢筋在加工场加工后,在主梁台座上安装绑扎,先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋,“马蹄形”部分的箍筋数量多而密,位置不好控制,为此,采取在台座侧面划线定位的方法,用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距,横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后,开始焊接波纹管定位筋,定位筋间距为0.8m,由于波纹管线形为曲线,为准确控制每一根定位筋的位置,施工中采用尺杆刻度定位法,即按照设计图给出的钢绞线的坐标,算出波纹管底部定位筋的坐标,刻于木方尺杆上,用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置,再焊接定位筋,这样可以有效地保证定位筋的准确性.翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度,除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外,再用垫块加以控制,将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上.腹板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根穿入,用20～22#铅丝与定位筋绑扎牢固,防止波纹管在施工中产生移位或上浮,最后将加工好的钢纹线两端用电工胶布包好包紧,从波纹管一端穿入,从另一端伸出.

预制T型梁可采用C25混凝土底座,厚度为25～40cm,底面配钢筋网.底座预留拉杆孔,上铺5～6mm钢板.钢筋在加工场开料加工后,搬运到预制台座位置安装就位,钢筋骨架下底和外侧垫保护层垫块,错开布置.金属波纹管宜应用手提式砂轮切割机,不得使用电焊切割.波纹管孔道一般按每50cm采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定,避免孔道在浇筑混凝土过程中移位.孔道上若出现意外孔洞则在浇筑混凝土前修补好.波纹管连接后用密封胶带封口,避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成孔道堵塞,在操作时防止管壁破裂,防止邻近电焊火花烧伤孔道.钢绞线的安装选用预埋波纹管后再穿束,一般采用人工穿束,对钢绞线可将一孔筋束中的全部钢绞线编束后整体装入孔道中.穿束前应检查,锚垫板位置正确,孔道内畅通、无水分和杂物.钢绞线下料长度一般为孔道长度加上锚固及张拉工作长度.为防止钢丝扭结宜进行编束,每隔1～1.5m绑扎一道铅丝,铅丝扣弯入钢束内.钢绞线切割时,在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎.绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放.预制T型梁模板一般采用定型钢模板,按梁体尺寸准确写作.模板应有足够的刚度,边角整齐,内表面平滑,模板底部和上部可采用对拉螺杆固定,侧模外侧安设附着式震动器.各块模板之间由螺栓连接,胶带紧接.

1.2.3 主梁混凝土的浇筑.混凝土拌和料可掺适量的外加剂.混凝土搅拌时,检查拌制质量和塌落度,符合要求才可浇筑.T梁采用水平分层浇筑,每层厚度不大于30cm,浇筑顺序为“马蹄形”部分→腹板→翼缘板,混凝土输送泵车将混凝土直接泵入模内,混凝土以45度倾斜角由两端向中间浇筑,要求连续浇筑,一次成型.

1.2.4 主梁混凝土的养护.梁体混凝土浇筑后,在梁端标明制作日期和安装方向.为了不损坏T型梁的翼缘,在混凝土强度未达到12.5MPa时,不得拆模.拆模时不得用力撬动与敲打而损伤梁体表影响T型梁的外观质量.在混凝土初凝后,用麻袋覆盖,并洒水养护,在养护期宜保证混凝土表面处于湿润状态.