混凝土施工质量问题产生的原因

摘 要 ：混凝土性能涉及的科学是很广的,影响其质量因素相当复杂.它包括混凝土劈裂强度、握裹强度、圆环抗裂、导热系数、抗渗、抗冻、碱-骨料反应等.因此,混凝土质量问题是需要深入研究和探讨的.特别是混凝土工程施工质量问题.

关 键 词 ：离析；和易性； 侧压；凝结时间

一、在混凝土施工中易产生的质量问题

在混凝土施工中易产生的质量问题,如：⑴蜂窝、麻面：混凝土结构局部出现酥散,或局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象. ⑵孔洞、露筋：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,或钢筋局部或全部裸露.混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面.⑶缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层.⑷缺棱掉角、表面不平整：结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷 .混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平. ⑸强度等级不达标,均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级.

二、混凝土施工质量问题产生的原因

1、蜂窝、麻面产生的原因：⑴混凝土配合比不合理或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成水泥砂浆少、石于多；⑵混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；⑶下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成混凝土拌合物离析；⑷混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够.气泡未排出,停在模板表面形成蜂窝、麻点.⑸摸板拼缝不严,水泥浆流失,或模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；⑹模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多或模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结出现蜂窝、麻面；⑺钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑻基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土.

2、孔洞、露筋产生的原因：⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土造成孔洞、露筋或混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣.⑵混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞,结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上或混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋、孔洞,⑶灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露,⑷混凝土配合比不当,产生离折,模板部位缺浆或模板漏浆.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；

3、缝隙、夹层产生的原因：⑴混凝土施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层及充分湿润就灌筑混凝土；⑵施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；⑶混疑土浇灌高度过大,未设串通、溜槽,造成混凝土离析；⑷底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.

4、缺棱掉角、表面不平整产生的原因：⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；⑵低温施工过早拆除侧面非承重模板及拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；⑶模板未涂刷隔离剂或涂刷不均.及混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平；⑷混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平.

5、强度等级不达标,均质性差产生的原因：⑴袋装水泥重量不够,水泥受潮结块及超过规定贮存期,活性降低；骨料颗粒级配不好,空隙率大,含泥量大,杂物多,⑵混凝土配合比不合理,各种原材料计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大,外加剂使用不当,掺量不准确；⑶混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不均匀；⑷冬期混凝土施工,拆模过早或早期受陈；⑸混凝土试块制作未振捣密实或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期苛水或受外力砸坏 .

三、混凝土施工质量问题防治的措施

1.设计合理的混凝土配合比.合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定,除满足结构设计要求的强度等级,并应符合施工对和易性和耐久性要求,达到节约原材料.同时还应满足混凝土特殊要求.

2.试验室配合比在施工前.首先要及时测定砂、石含水率,将试验室配合比换算为施工配合比；其次,要用重量比,不要用体积比；最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符, 根据建设部建建〔2000〕211号文件等规定“建筑工程实行见证取样和送样制度.”

3.供货单位必须提供合格的产品.产品应有合格证或检测报告,并符合标准、规范、设计要求.还应保证每次提供的产品是同一品种、同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态的产品.如有不同处,应告之使用单位、检测单位及时更改配合比.只有材料达到标准要求,才能配制合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行.

4.加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度.因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品原材料及未经检测的产品进入工地,发现与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量.

所有材料检验批量和总需量必须相符,不得少检或漏检、不检.

5.严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,坍落度适合；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；浇灌应分层下料,分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,防止漏振；

6.模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；模板表面清理干净,不得混有干硬水泥砂浆、粘土块、模板工具等杂物；浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷.模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,保证不发生下沉； 认真按施工要求处理施工缝及变形缝表面.

7.浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实.

8.混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有一定的强度；正确掌握脱模时间,避免用力过猛过急或过早拆模,碰坏棱角；吊运、运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损.

9.防止混凝土早期受冻,冬季施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30％以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40％以上,方可遭受冻结.按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对混凝土试块的管理和养护.混凝土强度等级的测定,以28天强度等级为准,为保证施工质量,调整工程进度,应做3天、7天同条件养护试块,以便根据混凝土其龄期确定强度等级增长,以明确其实际混凝土质量状况.

四、结束语

混凝土质量的好坏,既对结构物的安全、造价有很大影响,也是我们工程管理、施工技术要领,所以,我们必须对混凝土施工质量问题有系统的防治措施.混凝土性能涉及的科学是很广的,影响其质量因素相当复杂.因此,混凝土工程质量问题是需要深入研究和探讨的.

参考文献

[1]蔡正咏 《混凝土性能》中国建筑工业出版社

[2] 彭圣浩 《建筑工程质量通病防治手册》中国建筑工业出版社