房屋建筑常见质量问题控制措施

【摘 要】随着建筑业高速发展,建筑的规模也越来越大,随之而来的质量问题也逐渐突出.受施工质量意识落后,施工材料存在问题、施工技术水平有限、监管不力等众多因素的影响,工建筑施工中的基础工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等往往存在质量问题,严重影响了施工单位的形象和使用人群的安全.因此采取有效的技术措施成为建筑施工的质量控制的重点.本文通过对房屋建筑常见质量问题的分析,从地基基础、模板、钢筋、混凝土等各个分工程着手,总结控制措施,望对以后工程的有效防范有所帮助.

【关 键 词 】基坑；模板；钢筋；混凝土

一、基坑工程

基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环,它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期,不控制好基坑工程的施工质量,可能带来的是整个工程的长时间停工甚至重来.基坑工程常存在的问题有：钢板桩渗漏钢板桩倾斜；基坑底土隆起；地面裂缝；土钉墙滑坡、坍塌钢筋混凝土支撑立柱下沉；支护结构破坏；灌注桩与高压旋喷桩结合不好,帐幕不截水等等.

控制措施：

1、应根据支护结构设计、降排水的要求及有关规范、规程,确定基坑支护及土方开挖专项方案,专项方案必须经过专家认证.

2. 基坑支护必须严格遵守设计要求,采取先撑后挖法；待支护结构的混凝土强度达到要求并形成稳定体系后方可开挖土方.

3.土方开挖前应做好降、排水措施,确保基坑中无明水浸泡.

4. 基坑周边严禁超堆荷载；挖掘机、运输车不得碾压内支撑梁.

5.软土地层必须均衡挖土,分层高度不宜超过 1m.

6、喷锚支护的基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行,上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工.

7、基坑支护施工应有应急预案措施,发生异常情况时,应立即停止挖土,启动预案,查明原因和采取措施,在保证基坑安全后方可继续施工.

8、基坑开挖完成后,应及时浇捣混凝土垫层及地下结构工程的施工,严禁基坑长时间暴露.

9、基坑支护过程中,应对支护结构、地下水、周边环境进行监测,监测应由具备相应资质的岩土工程监测单位承担；监测结果及时报送相关组织,基坑施工应根据监测结果作相应的控制、调整.

二、钢筋工程

1.钢筋的砼保护层厚度

砼保护层的厚度的超差,造成结构露筋或截面力学性能下降. 控制措施：（1）对于钢筋加工成型尺寸超差,应该采取首件必检和在批量加工前先加工标准件等控制措施.（2）钢筋绑扎体与模板间距调整,补充足够的控制保护层的砼垫块.（3）插筋偏位影响结构外形,必须在砼浇筑前处理：钢筋偏位小时,凿根部砼后板正；钢筋偏位大时,割断后重新植筋,或焊接处理.

2.布筋过密影响振捣造成结构缺陷

钢筋间距过小,混凝土内石子通不过或振动棒下不去,造成缺陷.控制措施：（1）施工布筋过密.钢筋连接在同一断面,尤其是搭接连接,以柱梁节点部位为更甚.可以采用错开钢筋接头、调整砼石粒径、撑开上层排筋等方法,使混凝土流畅.（2）设计布筋过密.与设计协商加大钢筋间距,在基本不改变结构截面性能情况下,改用大直径钢筋,或将上层单排水平钢筋改为双层.

3.钢筋连接不当

常使用的钢筋连接可分为机械连接、焊接；机械连接可分为：搭接绑扎、套筒挤压连接、锥形螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接等.焊接可分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊等.由于对钢筋连接的形式、性能不熟悉,造成钢筋连接不当.治理措施：依据工程的具体情况选择合适的钢筋连接对于工程结构重要、工期短的工程,钢筋竖向连接宜采用套筒挤压连接、锥形螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹连接、钢筋（剥肋）滚扎直螺纹连接）.对于钢筋网片宜采用绑扎搭接、电阻点焊等.对于可焊性不好、经常停电、电压不稳、雨雪天气较多的情况宜避免采用电渣压力焊.反之宜采用电渣压力焊.

三、模板工程

1.柱模

截面尺寸不准,混泥土保护层过大,柱身扭曲.控制措施：支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍筋尺寸及间距,在柱四角做好支撑及拉杆

2.梁、板模

梁身不平直,梁底不平,梁侧鼓出,梁上口尺寸偏大,梁中部下挠.控制措施：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支承系统有足够的强度及刚度,以防止浇灌混泥土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱,防止挠度过大

3.墙模板

墙体混泥土厚度不一致,截面尺寸不准确；拼板不严,缝隙过大造成跑浆.预防措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大.

4.接缝不严

翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大；木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝.轴线测放产生误差；木模板制作粗糙,拼缝不严 ；梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位.控制措施：（1）翻样要认真,严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.（2）严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密.（3）木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.（4）梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好.

5.模板未清理干净

钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫；墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.控制措施：钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾；封模前派专人清扫模内垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口. 四、混凝土工程

混凝土工程存在裂缝、孔洞、蜂窝麻面、甚至强度不够等问题,影响结构安全.混凝土工程质量问题的原因主要有两方面：一是混凝土本身质量可能存在缺陷,如不同性能水泥的选用、水泥强度等级不符合要求、砂石含泥量大、粗骨料粒径大小、水灰比过大,拌合不均匀等均可能造成混凝土强度不符合要求、和易性差等问题,二是施工组织不力产生质量问题,混凝土未及时浇筑、振捣不密实、养护不到位、冬施保温措施不到位等.控制措施如下：

1、原材料的控制：（1）水泥应该选择较大的水泥生产厂家,实行定点采购,确保水泥质量的相对稳定；（2）尽量选用水化热较低、凝结时间长的水泥,优先采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；

（3）掺加外加料和外加剂,减少水泥的用量,同时延迟水化热的释放速度,热峰也可降低缓解,在大体积混凝土中可以避免冷接缝,提高工作性及其流动性,还能改善混凝土的粘塑性；（4）粗骨料采用连续级配,细骨料采用中砂.粗骨料应选取粒径大、强度高、级配好的骨料,以获得较小的空隙率及表面积,从而减少水泥的用量,降低水化热,减少干缩,减小混凝土裂缝的开展.

2、混凝土浇筑技术控制：混凝土浇筑是混凝土施工过程中至关重要的一个环节.混凝土的浇筑流程如下：自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等.混凝土在浇筑之前必须搅拌充分,且浇筑过程中绝对不能加水,如果混凝土不合格,必须重新搅拌.浇筑必须在初凝前,若出现初凝现象,需立即进行强力搅拌,使其恢复流动性.为了避免在浇筑前混凝土出现离析现象,需严格控制混凝土的自由倾落高度,一般不超过2米.为了防止施工裂缝的产生,必须准确的把握混凝土的分层厚度,将上下层浇筑的时间间隔控制在初凝时间内.另外,需要着重注意天气温度对混凝土施工造成的影响,尽量避免在天气变化较大时进行混凝土浇筑.

3、加强混凝土的养护工作：对浇筑后的混凝土洒水养护,使混凝土在一定时间内保持润湿状态,避免因风吹、曝晒、寒冷、干燥等原因造成混凝土裂缝等问题.施工时的气候温度不同,养护开始的时间也不一样,一般来说,若最高气温高于25℃,应在混凝土浇筑完毕后的6h内开始洒水养护；若最高气温低于25℃,应在混凝土浇筑完毕后的12h内开始洒水养护.不同品种的水泥所需要的洒水时间也不尽相同.普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土的洒水时间≥7天；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥搅拌的混凝土的洒水时间≥14天.

结束语

在房屋建筑施工过程中会出现这样或那样的问题,一般来说,常见的问题是比较突出的,也是值得我们去注意的.因此为了确保建筑质量和企业名誉一定要掌握常见的质量问题,并采取措施 要保证工程的高质量完成.