钢筋混凝土质量问题防治办法

【摘 要 】：钢筋混凝土结构使用量大,应用范围广,在建筑工程中的位置重,与人们的切身利益联系密切.因此,我们有必要将钢筋混凝土施工好.本人总结了一些钢筋混凝土的质量问题及防治办法,与大家探讨.

【关 键 词 】：钢筋混凝土； 质量问题； 防治处理

在工业与民用建筑中,混凝土具有原料丰富,低廉,生产工艺简单的特点,因而其使用量越来越大.同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点.这些特点使其使用范围十分广泛.钢筋混凝土的优点主要是体现在可塑性好,整体性好、耐久性好、易于就地取材等.钢筋砼现浇结构的应用越来越广,钢筋砼施工的新技术、新设备的使用也得到巨大的推广.本人在多年的工作中,对钢筋混凝土的施工也不断地进行总结,归纳和分析,对钢筋混凝土的一些质量问题形成一些浅见,提出来和大家共同学习,望同行们指正.

一、混凝土现浇楼板的裂缝：

在砼的浇筑施工中,常会出现一些砼裂缝.特别是大面积的砼现浇板的施工,产生裂缝较多,现象比较普遍,如果不采取措施加以预防及处理,砼裂缝对工程质量产生的危害也比较大.

裂缝的产生与发展.随着砼的施工进展,浇筑后的砼表面在砼初凝时,裂缝就已经产生了.此时裂缝处在初期阶段,裂缝细、短,不注意观察,不容易被发现.随着砼的进一步硬化,裂缝发展比较迅速,裂缝加宽、加深和增长,裂缝与裂缝发展到相互连接,裂缝上下贯通,把现浇板上下裂透,至砼终凝时,整个现浇板的裂缝已经形成,裂缝将现浇板分割成为不规则的一块块的砼板块,像地图一样的仅通过现浇板上下层钢筋相连的分散的多个板块.

裂缝的危害,主要表现为两个方面,一是降低钢筋砼结构的承载能力.由于裂缝的存在,结构受力后,钢筋砼构件的变形加大,再者,裂缝较大时,受力仅有钢筋受力,砼由于裂缝的存在受不到应该承受的压力,故承载能力严重下降.另一方面,降低钢筋砼结构的耐久性.由于裂缝的存在,钢筋在裂缝处的保护层减少或没有,使空气和水汽直接接触到钢筋,加快钢筋的锈蚀速度,大大降低了楼体的使用年限.

为此,预防砼裂缝的产生和对已产生的裂缝的处理显得尤为重要和迫切.

砼裂缝产生的原因有很多,在这里仅说施工的和砼自身的原因.我认为砼裂缝的产生主要原因为砼的自身收缩.特别是泵送砼,由于泵送砼塌落度大,砼硬化过程需要蒸发掉大量水分,砼在硬化过程中体积收缩大.砼体积的收缩包括竖向的和横向的收缩.竖向收缩表现为,砼浇筑后初凝时能够看出由于砼塌落,现浇结构的上层钢筋凸显.横向收缩即表现为出现细微裂缝.由于现浇板砼厚度不大,故竖向塌落不太明显,无明显征兆,对结构影响不大,而横向收缩由于砼现浇板面积比较大,在初凝时产生的裂缝会随着砼的进一步硬化而加速发展,到终凝时发展定型,这时裂缝发展较为严重,上下通透,对结构产生较为不利的影响.

对砼施工时的裂缝的产生原因分析后,即可有针对性的采取措施来进行预防.根据理论和实践,我认为预防砼产生裂缝主要有三种途径.

第一种途径,在砼搅拌中,掺入适量微膨胀剂,起到抵消砼硬化干缩的作用,应该是能够起到预防砼施工时砼的硬化干缩而产生裂缝的效果.

第二种途径,在砼施工中,砼振捣抹平后,初凝前进行检查和复振,用平板振动器进行复振一遍,可基本消除砼产生裂缝.

第三种途径,在实践中,不少采用砼浇筑后趁湿覆盖地膜的方法,此方法在实践中已初见成效.具体方法为,砼浇筑后,即刻在抹平的砼表面趁湿铺贴地膜,地膜与地膜间不留缝隙,且地膜与砼之间不能留有空气层.这种办法,本人在施工中做过对比试验,在浇筑砼垫层时,部分贴地膜,部分未贴地膜,铺贴地膜的砼未产生裂缝,而未铺地膜的砼产生密密麻麻的裂缝.我分析其中原因,应该是刚浇筑的砼表面覆盖地膜后,其失水慢,干缩放慢速度；由于地膜贴紧砼表面,在砼表面形成张力,抵消其产生裂缝的收缩力,对抗了砼表面的横向收缩,使砼在硬化过程中只能竖向塌落而不横向收缩,大大降低了砼的裂缝的产生.且该方法具有操作简单、成本费用低廉,效果明显等特点,值得施工时借鉴和推广.同时,此种方法还能使砼保湿,减少砼的洒水养护次数.

以上三种途径,请建筑施工的同仁们进行比较总结,分享成功的经验.

裂缝处理的方法,我认为用结构胶结材料比较合适.具体施工办法为,先将裂缝用高压清洗干净,然后将裂缝上下口密封起来,隔一段间距留灌浆口和溢浆口,利用高压泵将密封胶结材料注入裂缝内,并进行养护.密封胶结材料要具有很好的流动性,干后具有一定的硬度,收缩性小,这样才能弥补砼受压不足的特性.再者,密封胶结材料一定要注满、密实,才能起到密封钢筋不被氧化和锈蚀.

二、钢筋位移和保护层厚度控制

钢筋位移的问题主要表现在柱主筋和柱箍筋的位移；钢筋保护层的厚度过大或过小,出现露筋等现象；墙板双排钢筋过大或过小,甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位,造成上层钢筋施工困难等问题.

针对上述这些问题,在施工中可采取以下措施：

（1）柱主筋和箍筋位移的问题,在柱模板封模前要进行检查,检查柱主筋的位置,箍筋的间距等,还要检查箍筋绑扎的牢固程度.柱箍筋如果绑扎不牢,在柱筋验收时,间距还可以,但随着混凝土的浇筑,混凝土由上至下的强大的冲击力,会把柱箍筋砸跑,造成柱下部分箍筋多,上部分箍筋稀.因此,绑扎柱箍筋时要特别强调,箍筋与柱主筋一定要绑扎牢固,同时,在箍筋上套上垫块,即保证了主筋的位置,也保证了箍筋的位置.

（2）为保证双排钢筋位置；隹确和在混凝土浇筑过程中不发生位移,在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”,间距为1m,用以控制水平钢筋的位置.梯架筋可采取同墙体型号钢筋代替墙立筋,但要提高一级使用；中间点焊短筋,以控制水平筋的间距、位置,并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用.

（3）在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋,其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定,以控制竖向筋的位移,并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度.

三、混凝土柱、墙的烂根

混凝土墙柱的烂根,主要表现在墙柱模板拆除后,墙柱根部有石窝,孔洞,蜂窝麻面等现象.我认为,一方面由于墙柱根部模板拼缝不严,造成混凝土漏浆,形成蜂窝麻面,甚至出现露筋、孔洞等.另一方面是由于浇筑混凝土时,施工方法不当造成的.在墙柱浇筑混凝土时,必须先行浇筑一定数量的与混凝土标号相同不含石子的砂浆,砂浆浇筑的多少,要根据墙柱的高低、截面的大小、箍筋的稠密程度来确定.因为在混凝土浇筑时,如果不先浇筑一些砂浆,墙柱的主筋和箍筋,特别是箍筋,将会把混凝土内的砂浆粘挂殆尽,落到墙柱底部的混凝土将不再是混凝土,而全部为石子,以后怎样振捣墙柱根部也不会再振出浆来.拆除模板后,墙柱必烂根无疑.

因此预防墙柱混凝土烂根,质量检查和验收时,要验收墙柱模板是否拼缝严密,模板根部是否用砂浆封堵严密；浇筑墙柱混凝土时,浇筑方案有没有事先先浇筑一定量的同标号的砂浆,并贯彻落实.能够做到以上两条,加上振捣到位,墙柱烂根就不会再发生.

四、结语

混凝土的浇筑是最后一道工序,是对模板施工、钢筋施工的收尾工序.同时,钢筋混凝土构件也是整个工程的主要受力构件.施工好混凝土意义重大.混凝土施工完成后,可千万别忘了养护.