化工企业设备信息化管理

[摘 要]随着现代社会的发展,各大企业都有这完善的管理方式,而设备管理也向着设备管理信息化的趋势发展着,若想增强企业的综合竞争力,促进企业设备管理的可持续发展,就提高企业的设备管理水平并改善技术设备的完好状况.而设备信息化有三方面前景,即阐述、推行和应用.本文将对化工企业设备信息化管理进行简单分析.

[关 键 词]化工企业设备管理信息化

[中图分类号]C931.6

[文献标识码]A

[文章编号]1672—5158（2013）05—0454—02

一、前言

众多优秀的企业都有适合自己先进管理方案,尤其是化工企业.化工企业若想进行可持续发展、进行生产,就需要设有一套完善的设备管理系统.在当今高信息化的世界中,信息化越来越受人们的青睐,其也发挥着越来越多重要作用.因此,设备管理的信息化又是化工企业设备管理方案中不可缺少的一项,更是为数据资源提供了共享平台.设备管理信息化是经由计算机、网络通讯等技术的应用来实现的,它将一些纸质信息或口头信息转变为简单明了的计算机文字信息,给数据资源的共享提供了一个很好的平台,化工企业要学会利用设备管理的信息化来促进和带动整个企业的现代化发展.

二、设备管理信息系统的主要功能

1.设备基础信息管理.作为设备管理的基础来说,完备翔实的设备信息对设备管理工作有着重要意义.通过设备档案管理,把设备和系统中各模块相关联,把设备档案作为一个设备的信息汇集中心.

2.设备检修项目管理.设备检维修管理是设备管理重点,也是设备信息化管理的重点,设备管理部门的大部分臼常工作,都是围绕着设备检维修：而保障生产装置的稳定运行,也离不开设备检维修：同时各种费用的发生,也来自于检维修,所以在系统中,设备检维修是系统的重点和主线.

3.设备维修计划管理.作为连续化生产企业,多数检维修工作都是计划性维修,每个月都要有相应的检维修计划上报,所以在设备信息化系统中设置了检维修计划的管理,除了管理检维修计划外,系统还实现了计划到工单的自动转换,检物资计划的自动生成等操作.

4.设备维修费用管理.通过对检维修过程的跟踪管理,系统自动形成相关检修费用的汇总统计,同时结合企业实际,开发设计了相应的结算入账管理,更进一步地明确检维修费用的发生情况.

5.设备备件库存管理.在化工企业设备管理中,备件管理也是管理的一个重要部分,备件管理模块主要包括建立备件库和备件储备计划管理两项内容.

6.润滑管理.根据设备润滑五定编制润滑周期计划,实施油质分析动态管理,自动进行润滑材料消耗的统计和分析.

7.查询统计报表管理.一个好的系统,离不开方便的查询机制和完善的报表支持,在系统中有相应的查询界面,并且查询条件可以根据需要自由写作.栏目设置功能方便实现数据的统计汇总,同时可以进行不同图表的显示.

三、设备管理模式存在的问题分析

随着企业规模快速发展,设备管理人员、操作人员、维修人员专业技能欠缺、对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来,而传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享.传统设备基础管理薄弱,技术资料、档案不齐全现象较为普遍,有主观意识上重视程度不够,也有制度不健全、执行不力、资料收集管理不到位等原因,而基础管理薄弱带来的弊端将直接影响管理决策的正确性.化工企业设备的种类繁多,分布区域广,生产的复杂多变性,决定了设备运行状态的复杂多变,要求设备管理信息必须准确、及时,通过传统的设备管理模式来掌握设备的运行状态,管理信息的处理工作量巨大,势必造成信息的滞后和失真,从而给领导决策造成错误影响,酿成不必要的损失.

四、创新设备管理模式的途径

化工企业设备管理模式的创新,要充分借鉴和应用国外设备管理的先进理念和手段,如计算机辅助管理、全面质量管理、设备故障数据库系统、状态监测、风险评估技术和故障诊断技术等,经过消化吸收、融会贯通,有效地提升了设备管理和维护的现代化水平.

1.以质量管理体系带动模式创新

良好的设备运行质量是控制产品质量的重要因素之一,尤其是精密、大型、单系列等关键设备以及产品质量控制点设备的运行管理.化工企业以ISO9000族系列质量体系的推进,带动对设备管理模式的创新,积极采用科学、严谨的程序和方法,加大对设备管理的控制力度,从设备购置、质量检验、精度检测、预防维修、维护保养、设备完好率、设备管理程序文件,以及设备操作、维修人员技术素质的培养和设备的使用环境等各个环节,进行了严格的控制和管理,最大限度保证了设备技术功能的正常发挥.

2.建立设备故障数据库系统

电子、网络技术的广泛应用,设备自动化程度的逐渐提高,推动设备管理工作朝着更加注重时间和效率的自动化、动态化和标准化方向发展.化工企业利用企业局域网,建立了设备故障数据库管理系统,使生产车间和管理部门均可在域网上发布设备故障状况或获取设备管理信息.过去,虽然大部分机械、电气和仪器仪表设备都进行过较为完善的故障说明和故障排除记录,由于没有建立统一的设备故障数据库,修理经验和使用效果不能及时在分公司范围内得到交流和推广.

五、设备信息化应用前景展望

设备管理信息系统应用将改善传统设备管理模式中存在的问题,对化工企业设备管理工作产生巨大推动作用：

1.实现设备资产全生命周期管理,提供全面的设备信息支持,建立规范化的设备管理体系,实现设备从审查设计、定货、采购,到使用、维护、检修、报废等全过程管理.建立各种动、静态全过程资料的共享平台,为管理者提供实日寸的业务信息.

2.推行设备标准化建设,包括代码编制规则、“五定”润滑标准、定检工作标准、检修标准、检验、检定和校验周期标准等.建立点检、日常维护、预防性维修、大中小维修、备品备件、文档管理、项目管理、库存管理等标准及技术规范,将隐性知识显性化,避免技术资料随人员变动而流失,在系统中将逐步建立技术信息库,并为广大专业技术人员和管理者提供技术支持和有效的参考.

3.以点检和故障分析建立强有力的设备运行预警体系,对点检实行受控管理,通过与MES/DCS系统及手持巡检工具接口,实现自动记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况.

4.通过设备故障库的建立,记录、统计和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障,对故障发生趋势进行分析和预测：分析设备运行的可靠性与经济性,为制定合理的设备维修与维护策略,提供量化依据.

5.信息系统具有综合考虑设备能力、预设的维修计划和生产计划,编制和修订主要生产设备的设备维修计划等功能,包括：检修规程、年度和季度检修、同步检修、大修计划等.

6.信息化建设过程中引人工作流程管理机制,根据实际情况写作工作流程,并将流程固化信息系统中,流程再造能够带来先进的管理经验和管理思想,并对管理方法及其过程规范化和标准化,避免工作拖沓,提高工作效率.

7.建立设备管理KPI评价体系,系统实现并共享设备运行率、完好率统计和故障原因分析,并通过与财务、库存等系统集成能够实现设备资产周期费用的采集与分析,定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作效率等.

六、结束语

为了改善化工企业设备管理,加强信息化建设是必要的.信息系统的导入将改变原有的企业管理经营模式,有效提高执行能力,将人为因素降到最低,起到固化管理制度,从而避免发生歧义现象的效果.优秀的设备管理信息化可以帮助企业在竞争中有利可图,占据优势,为带动企业的现代化发展做出巨大贡献.因此,按照以上提及的实施建议来实现化工企业中设备信息化管理是当代化工企业的必然选择.