模具设备制造的现状与

摘 要：作为模具的重要组成部分,我国的模具标准化程度和水平有了大幅度的提高,目前已经有了363个模具标准,但是对于发达国家来说,我国的模具技术还有很大一步需要迈进.本文主要分析了我国模具设备制造的现状与发展.

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1、目前我国模具设备制造存在的一些问题

1.1生产水平落后

就目前而言,我国的模具设备设计制造水平还远远落后于一些工业发达国家.大多数设计制造的设备还处于低档阶段,造成生产量大大超过了市场需求和浪费的现象,而现在更多使用的中高端的模具生产设备则仍然在借助进口设备.这说明我国的模具设备制造技术还不够专业,设计开发新设备的能力不足,以至于如今我国大部分生产的模具设备还容易出现质精度、表面质量和使用寿命等还达不到世界先进水平.

1.2研发技术落后

虽然目前很多国内厂家已经采用了加算尽辅助设计CAD与计算机辅助制造技术CAM等,但是总体上我国对先进技术的推广还不够,特别是数控化设备应用率更低,还无法达到自己研究、开发新产品的能力,并且也不具备成熟的理论来指导新的设备设计制作.

1.3使用率低

我国模具设备使用率较低,很多企业设备不配套,依然在依赖手工完成.并且只追求,忽略了使用机械的方便快捷与成型模具的质量也造成我国模具使用率及技术发展的制约.由于我国低产量的模具生产设备远远满足不了自身市场的需求,因此比如曲线磨床、高精尖等设备还要依靠进口.

2.模具生产设备技术的发展趋势

2.1CAD/CAM/CAE技术的大面应用

随着计算机软件的发展进步,如CAD/CAM/CAE等成熟便捷的辅助软件实现跨地区、跨企业而在整个模具一条龙行业中推广.日后各个企业都将加大CAD/CAM等软件技术的培训与技术怎么写作,CAD的应用范围将进一步扩大.并且达到技术资源重新整合.建立在计算机软件平台上的设计技术,将提高设备设计的现代化与标准化、智能化,同时提高设备生产的自动化水平与生产效率.

2.2高速铣削加工与电火花铣削加工

随着对物质质量的要求越来越高,对模具的表面光洁度要求大幅提高.日前在国外广泛应用的高速铣削加工,提高模具光洁度同时,可加工高硬度模具,并且提高加工效率.已经被国内引进,并且逐渐占据生产主导.日后将向着更敏捷、更智能方向发展.国外现在比较普遍的制作模具方法为,用简单的高速旋转的管状电极对模具做二维或三维轮廓加工,类似于数控铣.这种方法几乎代替传统的需要制造复杂的成型电极的模具加工方法.这一技术目前设备成本偏高,预计日后国内将大面采用.

2.3扫描及数字化系统

模具高速扫描机设备与扫描系统,使得从模型或者初步样物能够加工出期望的模型,提供了诸多便捷功能,使得模具从研制到制造的周期大大精缩.扫描系统与生产设备的配合,以计算机精确管理机械,一方面实现数据的快速采集,一方面适应各种格式的数据.在日后会发挥更大作用.

2.4先进表面处理技术与优质材料加工

随着竞争加剧,对模具产品的要求越来越高,模具的表面材料大幅度影响模具使用寿命与外观,提高相应的加工模具表面的机械设备成为必然趋势.就需要能加工优质钢材的设备,使模具的表面的钢材料性能充分发挥.目前新采用的真空热处理、气相沉积等离子喷涂等技术都是模具制造设备的发展前路.

2.5模具研制设备进一步自动化、智能化、自动化

以更大的自动化、智能化代替日前的模具生产中一些手工操作,成为模具生产设备发展的重要趋势.而对模具生产的自动化更是我国的长远发展目标,模具的加工自动化需要多台加工机床的合理组合,需要更完善完整的数控系统与质量检测控制系统.可预见的是,模具制造设备将顺着更大型、更精密、更复杂经济方向发展.

3.模具生产设备产品类型的发展趋势

3.1汽配模具设备

我国在轿车配套的覆盖件模具上有一定技术,但是水平有限,中高档轿车的覆盖件模具完全依赖进口.一个型号汽车需要模具高达几千副,若汽车更换车型,原有的90%模具将更换,汽车模具的发展直接制约我国汽车发展.虽然汽车覆盖件模具型号大、结构复杂、技术要求高,相应对模具生产设备要求增高,但由于汽车行业的巨大经济利益,发展汽配模具设备成为企业发展一条大路.

3.2金属快速模具制造

现开发快速经济模具更适合小批量时代与企业要求,能便于新产品快速占领市场,一些快速模具,可用于上百件注塑成形与试制,它们的特点是制造简单、生产周期短、便宜,但是这些水泥与陶瓷制作的模具材料自身导热性与机械行不高,在使用上有局限,所以现在多用金属材料,世界先进国家目前都向金属模具制造方向发展.

3.3精密模具设备及大型精密塑料模具

世界发达国家生产的电子工业模具占到市场总量的30%之多,是非常大的市场份额.模具的精密度直接影响模具寿命,而在电子工业、仪器仪表、汽车等行业,对模具精度有相当要求,目前国内只有少数企业在多工位级进模和精冲模基础上引进国外先进技术,达到世界水平,而大部分企业在精密模具还需要大量进口,为模具发展的一瓶颈.

4.结语

由于模具在制造业中的关键地位,模具生产设备的改进就成为模具行业背后的主要支撑,无论是开发稳定性好的制模材料,还是改进制模工序,更多都需要模具生产设备的跟进,才能直接提高制模的实用.我国模具制造设备虽然很早就开始研制,到20世界80年代后期慢慢加快发展步伐,但是一直未形成产业,同时在设备制造技术上一直落后于世界先进国家水平,不过由于我国具有丰富资源与大量劳动力,模具生产设备制造也将逐渐向我国部分转移,中国也将逐步改进设备结构、机械制造技术水平与开发创新能力.