1000万吨/年常减压装置工程施工项目管理案例与

摘 要：本文通过选取石油化工行业千万吨炼油项目龙头装置--1000万吨/年常减压工程施工的项目管理实施案例,从项目管理策划、准备、项目管理过程控制、项目管理风险控制等方面,分析、总结了项目管理过程中好的措施、经验,论述了石油化工施工企业应如何加强大型炼油化工装置工程施工的项目管理,从而确保工程施工项目管理目标实现.

关 键 词：石油化工施工企业项目管理常减压工程

一、工程概况

中国石油独山子石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置（以下简称常减压工程）位于新疆克拉玛依市独山子区,占地22000平方米,是国内同类装置中最大的常减压装置.该工程主要包括：一脱四注、常压、减压、脱硫、轻烃回收等五个部分.安装范围如下：地下管网（包括给排水、消防水等安装、土方、井子等）和安装工程（钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、电气、电信、自控仪表、消防、防腐、化验分析等安装工程）.该工程于2006年8月25日开工建设,2009年4月24日顺利实现安全、优质中交,并一次投产成功,生产出优良产品.该工程荣获中国石油优质工程金奖、全国优秀焊接工程一等奖、全国工程建设优秀项目管理成果一等奖、新中国成立60周年100项经典暨精品工程等多项荣誉.

二、项目管理实施

1.抓实项目管理过程控制

重点抓实以下六个方面的管理过程控制：

1.1抓实物资采购管理控制

项目部制定了1000万吨/年常减压蒸馏装置物资管理办法、设备材料进货产品验收及检验计划、进货产品标识策划、1000万吨常减压项目部测量过程台帐.细化物资部门、岗位职责；积极推行使用公司MIS物资管理系统,同时利用信息管理系统,建立工程物资到货动态信息管理台帐,确保随时能提供准确的材料信息,为施工生产和人员进场提供决策依据.

1.2抓实人力资源管理控制

一是抓劳动力投入.在工程主体安装阶段最高时投入人力1300多人,在试压吹扫保运、防腐保温阶段,最高时投入人力达到808人,劳动力投入人员工时累计4,108,364工时；二是抓人员能力评价.项目部累计进行人员能力评价2325人次；三是抓人员培训管理.开展各类入场职工教育培训,项目收尾消项等各类安全、质量管理培训合计5625人次,进场施工人员培训覆盖率100%；四是抓劳动纪律.制定劳动纪律规定,采取现场点名、不定期抽查、工作劳动观察等方式方法,确保了施工秩序.

1.3抓实技术管理控制

一是抓好技术前期准备工作.针对常减压工程施工特点、重点和难点,并按规定履行报批手续,方案覆盖率100%；二是抓技术管理创新,通过创新施工技术,不断提高项目管理质量和效率.

我们再以常减压工程初馏塔、常压塔、减压塔（以下简称“三塔”）

在施工中,我们采取在“三塔”现场地面分段（分片）组焊、空中组对吊装的方法,对“三塔”到货的分片或分段的筒节采用立式组装法将待组对的筒节、封头上段和下段组对,逐段提升,直至整体组装完成.按照吊装方案的要求,采用400T履带吊将常压塔和减压塔分四段进行吊装、初馏塔分二段进行吊装,自下而上依次将每段中各筒节组对完,将各个控制参数控制在允许偏差范围内,确保了施工效率、安全和质量.

1.4抓实质量管理控制

建立健全项目部质量保证体系、压力容器安装质量保证体系、压力管道安装质量保证体系及起重机安装质量保证体系,配备专职质量监督员,强化ISO9000质量体系运行,完善质量管理制度,签订质量责任书,层层落实质量责任.建立标准库,各专业施工标准覆盖率100%；各停检点、必检点报验一次合格率100%.

1.5抓实HSE管理控制

一是保障HSE管理资源,强化HSE管理体系运行；二是完善管理制度,落实安全生产责任制,夯实安全基础工作,体系运行程序化；三是加强安全生产教育、培训,提高全员素质,从根本上保证施工安全；四是HSE检查监督制度化、日常化,确保项目安全受控；五是加大HSE投入,开展形式多样的HSE活动,充分调动员工参与HSE管理的积极性.项目实现了“零伤亡、零事故、零污染”的HSE管理目标,实现安全工时5294157工时.

2.抓牢项目管理风险控制

施工企业在项目管理中面临着各种各样的风险.项目部紧紧围绕工程施工中技术、质量、安全管理三大风险,加强项目管理风险的识别、控制与应对.

2.1抓牢技术风险识别与控制

在技术领域,主要面临着标识、专利、著作权和商业秘密等知识产权方面的风险.一方面,组织职工学习国家相关法律法规,增强知识产权保护意识；另一方面,落实相关岗位及职责,严格执行公司《法律风险防控体系手册》.

2.2抓牢质量风险识别与控制

在质量方面,项目部主要面临材料/设备、停检点、见证点、分项工程等质量未达到相关法规、标准、规范和设计文件要求；单机试运不合格；特种设备安装改造维修不符合国家法规、标准规定；发生质量事故；顾客投诉等风险.通过以下措施进行风险控制：（1）加强质量风险的预控和预警,以事前预控为基础,以过程监控为重点,以治理通病为手段,降低工程质量风险；（2）加强对员工进行质量安全培训和教育,明确质量与安全的关系,技术保证又是质量的基础,提高员工质量安全意识；（3）严格执行国家相关法律法规和公司有关管理制度；（4）落实岗位责任制,制定项目质量奖惩管理办法,严格岗位工作质量考核,做到奖罚分明；（5）强化过程管理,控制风险诱因.通过对现场人、机、料、法、环、检的有效控制,从资质审查、准入控制和质量通病的治理等环节着手；对关键、特殊过程、停检点、见证点、隐蔽工程等加强管理和控制,定期进行工艺纪律执行情况的检查,保证项目技术文件执行到位；（6）收集和分析各种质量信息、动态,捕捉质量风险的前奏信号,建立质量隐患登记管理台帐,针对可能存在的质量隐患编制详尽、完备的预防措施；（7）严格执行合同和相关标准规范及设计文件,保持与顾客的沟通,及时进行顾客满意度调查和回访；（8）及时采取措施应对已发生的质量风险,降低质量风险对工程带来的损失和危害.

2.3抓牢安全风险识别与控制

依照HSE管理体系运行要求,组织进行常减压工程项目施工HSE风险识别、评价,制定消减或控制措施加强风险管理,针对特殊的风险制定专项管理方案,并编制、发布了项目HSE风险评价报告.一是抓HSE“两书一表”的编制与实施.项目部编写了HSE计划书、HSE指导书和HSE现场检查表,并严格组织实施；二是抓项目HSE监测计划编制与实施.根据项目风险辨识和评价的结果及项目特点,编制项目HSE监测计划,并在项目实施过程中严格执行；三是抓项目HSE培训计划编制与实施.根据项目风险辨识和评价的结果、项目特点及人员能力评价的结果编制项目HSE培训计划,并在项目实施过程中严格执行.

三、项目管理建议

通过上述常减压工程施工项目管理案例分析,石油化工施工企业要建设好大型炼油化工装置,一是要重视项目开工前期的管理策划、准备工作,针对承建工程的特点、难点,理清项目管理思路,健全组织机构、制度和职责,做好项目管理各个方面的策划,合理制定施工节点,科学进行施工部署与安排；二是要强化项目管理实施过程的管控,加强物资采购、人力资源管理、技术管理、质量管理、HSE管理以及施工关键环节等方面的过程控制,把各项管理工作抓实、抓透、抓出实效；三是要加强工程施工项目管理过程中的风险防范,特别是要紧密结合石油化工行业特点,围绕技术、安全、质量等主题主线,加强风险识别,制订风险防控应对措施,有效降低、规避各类风险,确保项目建设取得圆满成功.