一次性无机玻璃钢模壳在密肋梁板结构中的应用

【摘 要】 本文简要介绍一次性无机玻璃钢模壳的技术参数、特点和无机玻璃钢模壳免拆施工技术的工作施工方法, 对该技术的施工工艺流程及操作要点进行了具体阐述, 提出了质量控制措施和施工安全防护措施.

【关 键 词 】 密肋梁；楼盖；无机玻璃钢模壳；施工

1.前言

随着时代的进步与社会发展,人们对民用建筑中大跨度空间结构的场所需求日渐增大,较为典型的代表就是高层建筑的地下车库.在较大跨度的现浇钢筋混凝土楼板中,常用的传统结构有：单向、双向板肋梁楼板、密肋楼板和无梁实心楼板等形式.模壳是一种用于现浇双向密肋楼板施工的专用模板,在我国已有二十年的使用历史,也是一种技术上比较成熟的建筑材料.由于它省去大梁,减少了内柱,从而使得建筑的有效空间大大增加,层高也相应降低,打破了常规现浇楼板因跨度大,需增加板厚,增加混凝土和用钢量,造价高等不经济的传统作业法.

2.一次性无机玻璃钢模壳技术参数及结构特点

无机玻璃钢模壳的产品性能、密肋楼盖的设计以及一次性免拆除无机玻璃钢模壳的施工工艺进行简单的介绍.一次性无机玻璃钢模壳技术参数见表1：

2.1 一次性无机玻璃钢模壳技术参数

2.2 结构技术特点

与普通楼板相比较,无机玻璃钢模壳密肋梁楼板整体性能好,刚度大、荷载大、由于梁、柱、基础配筋减少,楼板自重相对较轻,且大大降低了楼板的综合造价.

由于无机玻璃钢模壳可塑性强,可根据订货方要求设计尺寸型号进行批量制作,肋梁的长、宽、高可随设计任意变化.设计人员可根据楼板荷载的大小准确算出梁、筋的高度,不需按周转模壳的固定尺寸设计.

具有保温、隔音的效果.

与混凝土之间有较强的结合能力,它塑性较好,可以随着混凝土的温度变形而变形,因此会很好的与混凝土结合成一体.

施工速度快,在混凝土浇铸后,模壳同混凝土结合成一体,不用拆模壳,较之普通楼板省去拆梁模的时间,在装修阶段简单处理后便可在模壳表面直接进行下一道工序.

3.施工方法

3.1 模壳加工质量要求

一次性玻璃钢模壳供应商应是具有相应资质,规模和生产能力能够满足施工要求,内部质量管理体系健全,模壳质量稳定,信誉良好.经与监理公司审查合格后,方可签订合同进行批量生产.模壳加工质量要求参数见表2：

3.2 模壳的搬运和码放

使用前应竖向码放,但不要超过三层.在施工过程中,塔吊一次不宜码放太多起吊,防止模壳相互挤压造成破坏.模壳摆放好后,重物（钢筋等）不能压在模壳上,防止模壳变形或破损.考虑在运输及施工过程中避免不了破损,为不造成浪费,破损不太严重的可做现场修补.在摆放好模壳,模壳运至现场后要套叠成垛,轻拿轻放.垂直运送模壳、配件应上下有人接应,严禁抛掷.

3.3 技术准备

编制施工方案,并进行技术交底,加强现场管理,确保现场钢筋施工的有序性,同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实.

根据施工图纸,由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量,以此为依据制定混凝土检验计划.根据现场情况及工程特点,确定各部位模壳施工方案.在模壳安装之前根据流水段提供模壳排列图、施工方案对进行全面施工技术交底,使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等.

3.4 主要机具及材料准备

电锯、电刨、手电钻、φ48×3.5mm碗扣架、油托、木方、多层板、一次性玻璃钢模壳、钉子、小线、 墨斗.

3.5 现场准备

支模系统采用Φ48×3.5的钢管支撑,支撑间以架子管锁定,主次龙骨采用50×100、100×100木方,多层板.现场使用的碗扣架搭设完毕,并经检查合格；测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具,并按照施工方案配备充足的人员；各种施工用工具已准备到位并有相应备用量；夜间施工应有足够的照明设施.

3.6 施工工艺流程

弹线→立立杆→纵横拉杆安装主次龙骨→安装多层模板→安装模壳→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋（先绑肋梁,后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板.

3.7 主要施工方法

3.7.1 抄平放线

用水准仪测定楼地面标高,垫通长脚手板时相邻两板表面高低差≤2、每块板表面平整误差≤5.

3.7.2 搭设支撑碗扣架及模板

因为密肋梁底标高都一致,因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模,中间不断开.底模采用15mm厚的覆膜多层板,次龙骨选用50×100mm木方立放间距200mm,木方双面刨光,主龙骨采用100×100mm木方@900mm,支撑体系采用碗扣式脚手架,立杆间距900×1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）.模板接缝用手电刨刨平后直接拼接,不贴海绵条.

3.7.3 模壳排列方法

模壳排列原则均由轴线中间向两边排列,以免出现两边的边肋不等现象,凡不能用模壳的地方用竹胶板模板代替.安装主龙骨时要拉通线,间距要准确,做到横平竖直.由于模壳加工尺寸只允许有负差,因此模壳铺好后会有一定的缝隙,所以需要用布基胶带将模壳间的缝隙粘贴封严,以免漏浆.模壳安装完毕后,进行全面检查,并预检手续.

3.7.4 模壳安装的质量要求

模壳安装质量要求见表3：

4.质量通病防治措施

4.1 密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平

防治的方法是,模板支架系统应有足够的稳定性强度、刚度；支柱底脚须铺设通长脚手板并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模壳的刚度；密肋梁模板底模应按2%起拱.

4.2 密肋板底部局部下挠

防治的方法是,模壳安装应由跨中向两边安装,以减少模壳搭接长度的累计误差.安装后要认真调整模壳搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度.

4.3 密肋梁轴线位移,两端边肋不等

防治的方法是,主龙骨安装完毕后,要放出次龙骨边线再进行次龙骨安装,并严格进行找方校核工作.安装次龙骨要严格跟线,并与主龙骨牢固连接.

4.4 模壳安装不严密落浆,浇筑过程中模壳破损落浆

在材料进场时,收料人员严格按照模壳加工质量参数进行检验收料.在安装过程中,进下一道工序前检查模壳安装缝隙,将缝隙过大处钉塑料条或橡胶条补严缝隙.模壳板处宜采用平面振捣器,不能连续将结构整体浇筑完成时,应预先选定适当的部位设置施工缝.施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位.在浇筑有主次梁的楼板时,应顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.

5.结束语

早期的密肋梁体系施工工艺主要使用有机玻璃钢定型加工模壳（可周转使用）,或是使用木质模板进行现场拼装.这两种方法都存在加工成本较高,施工工艺繁琐,工期较长,以及后期装修难度较大的弊端.一次性免拆除无机玻璃钢模壳结构形式重量轻,承载力强,整体性能好,刚度大,抗震等级高,施工工艺简单,质量可靠,外观新颖,可以省去吊顶,后处理也方便.由此可见,其经济效益和社会效益是显著的.