采煤机检修关键点自动控制检修标准修订

【摘 要】 采煤机的检修质量直接关乎到其在井下的使用状况,原来检修采煤机的各个工序及方法已经不适用于现在的这种局面.为了适应当前快速安装、快速出煤的局势,这就要求有一套与之相配套的采煤机检修标准,包括采煤机各个关键点的控制以及各个部位的检修标准的制定.

【关 键 词 】 采煤机 关键点 检修 标准

1.前言

搞好采煤机的大小修,提高设备健康水平是保证机组长期安全稳定运行的重要环节.为此,我们将根据实际情况修订采煤机检修关键点控制及检修标准,来指导和保证检修工作.机组检修关键点主要包括各部位轴承和油封的选用、安装和调试.检修标准主要包括检修前的准备、检修中应遵循的原则以及收尾等工作的流程、规定和标准,我们并将对各种采煤机的各项检修项目和技术指标（如各个时段、各处运转部位的温度、噪声值、液压系统的压力值等）总结成表,并要求检修过程中对各指标进行实际测量并留有记录,以保证检修质量.

2.主要内容

2.1 检修前的准备

检查设备的外观,将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净.之后仔细检查壳体外部状况,将此时的设备外观情况及相关信息记录下来.

将所有的零部件拆除,对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净,机壳内不得有任何污杂物.把拆卸下来的所有零部件摆放整齐,进行统一检查,并做好记录,对于损坏严重不符合“机械通用部分”标准的,要进行更换.

2.2 关键点检测和检验标准：

（1）对齿轮的检测1）齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象.2）齿面出现早期点浊,如不再发展,仍可继续使用.但达到下列情况之一时,必须更换.a、点浊区高度为齿高的100%；b、点浊区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%；3）齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2）.4）齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定：a、硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40%；b、软齿面磨损量达齿厚的5%；5）圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1mm,圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5mm.

（2）对轴承的检测1）轴承元件的外观不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落和变色,保持架应完整无变形,转动灵活,无异响.2）然后再测量滚动轴承的径向最大磨损间隙和径向游隙的数值,其值应符合相关标准.

（3）对轴的检测1）轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线宽应符合技术文件的要求.轴颈加工减少量不得超过原轴颈的5%.2）轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求.超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复.在强度许可条件下,也可采用镶套的办法进行处理.

（4）对机壳的检测1）机壳不得有裂纹或变形.允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形和消除内应力的措施.2）盖板不得有裂纹或变形,结合面应平整严密,平面度不得超过0.3mm.

（5）各处油封的检测由于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封是橡胶件,其经过井下复杂条件的使用,密封件的全部或部分会氧化变软,故要对其全部进行更换.

（6）各部件装配1）轴承的装配要求.a、选用的轴承必须为正规厂家生产的轴承,装配前必须对轴承的径向游隙进行测量,测量值必须符合规定.b、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求.c、装配轴承时不得冲麻面或加垫；轴颈的表面粗糙度不得大于0.8/,轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6/.d、轴承应紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙（可调整的轴承例外）.注有字样的端面应朝外.e、轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油,用手转动时轴承应能轻快灵活转动；运行时应无异响和异常振动.2）齿轮的装配要求.a、圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1mm,圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5mm.b、装在滑动花键轴上的齿轮,应能在轴上灵活平稳的滑动.c、齿轮装完后,用人力盘动检查,转动应灵活、平稳,并无异响.

（7）整机试车.整机装配好后,要对其进行空载试验,并将各个部位的每一时段的温升、运行噪声记录下来.例如牵引箱的试验记录表格如下.

3.主要经济和社会效益

通过采煤机检修关键点控制和检修标准的制定,可使每位职工清楚检修关键点和标准,为认真做好大小修的各项准备工作和高质量的设备检修奠定基础,对保证检修质量将起到重要的作用,为矿生产任务的完成做好保障.