施工现场大型机械管理

摘 要：施工现场大量使用各类施工机械来提高施工质量和效率,如何正视目前施工现场机械管的管理现状和存在的问题,结合施工现场机械管理的实际,提出有针对性的机械管理办法和措施,为施工项目的成本、进度、安全、质量等保驾护航.

关 键 词：施工现场,机械管理

前言

现代项目施工建设,需要大量使用大量施工机械以提高施工质量和效率,因此,施工现场大型机械管理成为项目施工管理的重要部分,大型机械的技术状态和使用管理与施工项目的成本、进度、安全、质量等有着直接的关系.结合本人多年施工现场的机械管理经验、教训,谈谈施工现场的大型机械管理的体会.

1.目前各施工企业的大型机械管理现状

1.1施工企业施工项目急剧增多,大型机械的使用大量增加,项目法施工的推行使机械管理的重心移至施工项目部,施工企业本部的机械管理工作相对弱化,使用、管理、监督职能基本上是在项目部完成的,因此施工现场的机械管理成为机械管理的重心,

1.2一个施工项目新老机械并存,机械技术状况良莠不齐,相关人员技术、技能参差不齐,自有机械、外租机械、分包队伍自带机械,在同一个项目部共存,是一个普遍现象,由此造成管理方式、方法多种多样,管理难度增大,

1.3一些较小的施工项目部,不设机械专业管理人员,只靠机械专业队伍自律管理,或靠施工项目部安全人员管理,这样造成管理、监督集于一人,专业监管力度削弱,而较大的或者大型机械较多的项目部只设一名机械专业管理人员,机械管理人员短缺,优秀机械管理人员更缺,由此造成现场大型机械的管理、监督不到位,

1.4各类机械经营单位的成本观念增强（不愿投入）,加之工程进度的要求,在无外界监督（或监督相对弱化）情况下,重使用,轻维保,自律意识差,有凑合的思想.

2.施工现场大型机械管理存在的主要问题

2.1管理制度不完善,考核办法不健全

一是一些项目部由于临时思想原因,缺乏完整、严格的大型机械管理制度,机械台账、机械资料不全,管理无序,无章可循,二是制度缺乏强制性和可操作性,照抄照搬现象突出,与现场实际不相符,许多制度定的很原则,表现在原则性、一般性要求多,对不执行或违反制度的行为,缺乏约束性,三是制度缺乏连续性和配套措施,施工企业承揽的项目往往点多面广,机械、人员调动频繁,存在人员力量薄弱现象,制度和考核办法缺乏执行力.

2.2管理人员专业不强,操作人员素质不高,培训不到位

一是由于施工项目增多,负责施工现场机械管理的人员增加了许多新人（还有一些人员）,专业培训跟不上,机械管理的意识和业务技能的素质不适应管理要求,监督检查针对性不强、不到位,对如何有效进行施工现场机械监管不太清楚,二是机械操作人员更换频繁,新人增加较多,许多人员只是单纯取证后即上岗,机械专业知识、现场施工知识缺乏,加之现场培训流于形式,无法真正满足和适应现场机械施工操作要求,三是企业自有机械、外租机械、施工队自带机械并存,操作人员复杂、操作人员技能参差不齐,缺乏统一的培训要求.

2.3大型机械维修保养滞后,现场重使用轻保养,维保落实不到位

一是施工现场更重视大型机械使用,在实际工程管理工作中,有意或无意把工程成本和工程进度指标摆在第一位,而进行机械维修保养要占用机械的使用时间,影响施工使用,二是机械经营单位成本意识增强,不愿意增加投入,凑合意识强,短期行为较突出,三是机械经营单位要满足施工项目使用要求,怎么写作意识增强,为今后的市场着想,挤占了机械维修保养的时间.

3.施工现场大型机械管理办法和措施

3.1建立健全机械管理制度,强化制度落实,加大考核力度

一是建立健全机械管理责任制度,从制度上强化各级机械管理责任,明晰各相关单位、部门、人员的岗位职责,实行责任追究,二是建立健全一系列机械管理制度,确保现场机械管理有据可依,具有较强的可操作性,满足施工现场机械管理需要,三是建立行之有效的制度落实约束机制和考核奖惩制度,确保各项制度落实,从制度上满足施工现场的机械管理.3.2严把大型机械入场关

一是严把大型机械进入施工现场关,杜绝带着隐患或缺陷的、技术状况较差的老旧（制造年限10年及以上）大型机械进入现场使用,特别是大型起重机械,包括本企业自有的、外租的、外包队伍自带的,二是对进入现场的大型机械要进行散件检查和整机两次检查,对整机安检查不合格的,要进行检修或更换部件后,方可进行组装,否则不得安装,对整机检查不合格的,必须整改合格,方可投入使用,否则,按退场处理,三是对准入大型机械（特种设备）要具有要生产许可证和型式试验报告准用证,准用证（有效期内,起重机二年、升降机一年）,机械的安全技术状况、安全装置符合标准要求,需安装的起重机械（特种设备）,必须告知和重新验收检验,检验合格,取得准用证后方可投入使用.

3.3加强人员管理重视专业培训

一是人员准入：重点是五种人员：起重机司机、安装、维修、检验、机械管理人员（包括安拆、维修队伍资质）.（按技术监督部门规定司机、安装、维修、检验、司索、指挥、起重机管理人员统称为特种设备作业人员）,必须取得相应证书,且在有效期内,注意：特殊工种和特种设备作业人员的区别,不能相互代替,包括进入现场参与大型机械操作、安拆的分包队、租赁和制造厂家的所有人议案.二是大型机械应实行机长负责制,操作人员持证上岗,保持相对稳定,执行“三写作度”――定人、定机、定岗,操作人员具备“四懂三会”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途,会操作、会保养、会排除一般故障,安装维修人员具备“三懂四会”：懂构造原理、懂安拆维修工艺、懂质量标准,会拆检、会组装（安装）、会调整、会鉴定,三是结合施工现场实际,对机械管理、操作、安拆等相关人员进行有针对性的培训,提高施工现场机械相关人员的整体素质,同时采取多种激励手段,提高相关人员的责任心,形成学技能的良好风气.3.4严格机械检查,跟踪整改效果

一是采取日常检检查（和日常保养结合,机长或司机负责）、巡检（现场机械专工负责,随机巡视检查）、定期检查（指现场机械使用单位组织的机械安全检查,至少一个月一次）、专项检查（根据现场机械存在的重点问题,提出专项检查内容,如钢丝绳、安全装置、地基轨道、焊缝、重点机械等,由现场机械使用单位组织的专项检查）、旁站监督（重要吊装（特大、特重件吊装、双机抬吊、负荷试验、重要安拆过程等,项目主管领导及机械专工）、年度检查（应包括管理内容的全面检查或进行安全性评价,施工企业主管部门组织）等多种形式、多层次的检查,对检查出的问题和隐患,提出整改意见,二是对整改过程进行全程跟踪,指导和监督整改,对整改不及时、不整改或整改不彻底的,绝不放过,三是对整改结果实行验收、考核制度,充分利用考核奖惩制度,提高整改效率和效果,真正形成检查――整改――验收的闭环管理.

3.5重视机械维修保养,杜绝带病作业

一是坚持机械维修保养制度,落实维修保养责任制,采取考核奖惩等激励、约束手段,保证机械的维修保养,杜绝机械带病作业,二是采取日常、一级保养由司机或机组负责实施和验收,二级保养由维修工负责实施,故障维修、总成件维修由维修工或委托专业维修单位维修,机械使用单位技术负责人负责验收,项目部主管领导和专业机械管理人员检查、监督的工作程序,层层负责,三是对问题或缺陷,根据具体情况,采取措施作出处理,消除问题和缺陷,经相应层级验收合格后,方可投入使用,机械严禁带病作业,四是对机械维修保养进行全过程管理,建立“一机一档”,对过程管理资料及时收集整理并记入技术档案.

3.6注重机械安拆管理,保证安拆质量

一是进入现场的安拆队伍必须具有相应资质,安拆人员持证上岗,有专业资格的检验队伍和检验人员,检验仪器设备齐全满足要求,队伍稳定、人员精干、业务熟练,取证齐全,有一定权威,既能参加过程检验,又能承担整机检验,满足施工现场大型机械安拆要求,二是安拆作业规范化――规范的作业指导书（编制、审批）,履行告知手续,严格执行安拆施工顺序和零部件安装前的检查验收,三是施工项目主管领导和专业机械管理人员的旁站监督,保证安拆过程安全可靠,注重过程检验和记录,安装机械有完整真实的整机自检报告书,安装后的试验、检验、取证过程严密、细致,四是只有验收合格、取证齐全的机械才能投入现场使用.

4.总结

通过采取上述管理措施,在使用中严格执行操作规程,施工现场的大型机械管理工作就一定会可控在控,充分满足施工现场对机械的需求,促进施工项目的成本、进度、安全、质量等目标的全面实现.