石油化工工程质量管理问题

[摘 要]石油化工生产装置具有高温、高压、易燃、易爆等特点.石油化工生产工艺自身的特殊性对石油化工工程项目提出了高标准要求,一旦石油化工工程项目出现本质质量问题,就会造成一系列非常严重的后果,因此石油化工工程的质量管理非常重要.本文对我国石油化工工程质量管理中存在的质量问题进行了简单分析,并在此基础上提出了一些提高质量管理的措施和建议.

[关 键 词]石化工程项目质量管理

中图分类号：F426.72文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）42-0075-01

一、石油化工项目特点及质量管理的重要性

石油化工工程特点

1.质量要求高

石油化工工程项目不但具有一般建设项目的共性,自身还有一些鲜明的特点.石化工程相关专业涉及范围广泛且属于高危险性项目,石化工程建设项目的质量要求高,主要是因为其工程技术复杂、作业难度大、专业多、特种设备和材料繁杂、检验严格、技术更新快,影响因素难掌控等.

2.技术难点多

石油化工工程的技术难点主要体现在大型集散控制系统调试和组态及特种材料焊材等方面.这对参与项目建设的设计单位、总承包单位、施工单位以及监理单位等责任主体的技术与管理能力提出了较高的要求.

二、我国石油化工工程质量管理主要问题

1.管理制度漏洞

现行石油化工行业因其行业的特殊性,工程项目实施的设计、采购、施工、检测和监理等各参与实施主体主要为石化系统内部企业,参与工程工作范围主要由行业内部通过招标划定,各参与方缺少市场危机感,同时建设方对承包方的控制力相对薄弱,对工程质量造成一定的负面影响.而且,质量管理制度漏洞的另一个显著特点就是石油化工工程项目缺少独立第三方审查机制,使得设计质量管理的主动权完全被设计单位掌握,给业主的质量管理造成一定影响.另外,在项目投资控制方面,缺乏一套系统的审定方法和程序,往往基于以往项目的经验数据对项目概算投资进行审定,造成项目因为节省投资而降低标准.

2.质量目标不清晰

当今我国的一些石油化工工程质量目标,比如“力争质量最优”“坚决避免重大责任事故发生”只列几个关键指标等质量目标不够清晰、比较空洞、没有实际指导性.而且,各参与方的质量目标常常不一致,没有统一性；其它参与方往往不会认同业主制定的质量目标,他们常常基于最大自身利益,另外制定一些低于石油化工工程项目质量目标的目标,使得石油化工工程项目的质量目标打折扣甚至偏离,导致先前制定的石油化工工程项目的整体质量目标不能够有效实现.

3.管理人员质量管理意识薄弱

鉴于目前石油化工项目主要由系统内公司承担主要工作任务,任务量大,在人员配置上,就显不足,尤其是大型石化项目,此情况尤为突出.往往是充分依靠分包商的管理力量进行具体的管理工作,必然造成质量意识不高,存在“只要不影响实体质量”,而忽视一些质量行为和结果不规范等.各级管理,因受“定员”限制,往往人员配备不足,人员承担任务相抵较重,也造成“管不过来”的局面,长期就必然形成质量意思不高的结果出现.另外现行的常用管理组织结构因设置时,界面不清晰,也会造成各阶段质量管理者往往会出现的质量问题互相推卸责任,质量问题无法得到及时的解决.

三、强化质量管理理念

1.强化工程质量管理理念

转变观念是实行项目质量管理的关键,必须要始终贯穿于整个实践过程,石油化工工程公司才能成功实行工程项目质量的管理.为大力普及石油化工工程项目质量管理的理念,应做好以下工作：第一,充分利用项目人员自己的才智,为业主提出富有建设性的建议或意见以及可供筛选的多个方案.第二,把为业主提供最优质的怎么写作作为工程管理的唯一目标,将工程原始资料、业主的需求变化和招标文件作为工程质量管理的基本依据.第三,将灵敏的开放思维、主动的应变意识、勇于承担挑战和快捷的反应能力的信念,始终贯穿于工程项目管理的全过程.第四,要不断追求工程设计的精益求精,坚持采用先进适用技术,最终实现效益与质量的最佳结合.石油化工工程系统,在充分考虑其行业特殊性的基础上,充分利用自身资源的同时,最大化地实行市场化,引进充分竞争机制,提高下属企业的市场危机意识,从而提高质量管理意识.

2.采用先进科学技术

为全面实施质量管理工作,创造有质量工程的重要条件是努力提高施工技术水平,技术要素与施工质量控制密切关联,技术因素不仅包含人员的技术素质,还包括信息、装备、检测和检验技术等.科学技术是第一生产力,贯穿于施工生产活动的全过程,技术进步的作用,最终由产品质量来反映.为了严格保证工程质量,应重视新工艺、新技术的适用性和先进性.在施工的整个过程中,要建立严格的考核制度,以及符合技术要求的操作规程、质量标准、工艺流程,并逐渐提高和改进工艺水平和施工技术,以保证工程质量.在质量控制过程中,采用先进的管理技术,如充分运用“样板引入”,为工程各工序进行规范.

3.实行质量管理目标责任制

企业必须突出质量否决权,层层建立质量保证体系,并实行奖罚制度,把企业的兴衰、产品质量和职工的切身利益紧密联系在一起.该奖罚制度是由工序管理和质量检验两个方面组成的.工序管理主要是消化工艺文件,建立质量管理点,对工艺规律实行严格要求,进行工艺分析,管好机、人、法、料、环境等诸多因素中的主要要素.质量检验包括对半成品、设备、原材料的检验.运行质量保证体系时,应重点强调质量目标责任制,使所有参加施工的人员都必须履行质量保证职责,专人管理所有质量工作.严格按照互检、专职检、自检制度,高质量、高标准的监控和检查每一道施工工序.

4.完善相关的监控体系

首先企业要把提高各级一把手的质量意识放在首位,发挥技术负责人和总工程师的重要作用,建立以总工程师全面负责、经理为第一责任、各级质量监督部门和技术、质量管理部门共同实施的监管体系,培养一批管理和监督、内审等专家队伍.其次是项目监督管理部门应熟悉相关设计文件,并针对施工难度、业主工作要求及工程特点,配备相应工作人员,完善项目管理机构的监控体系,明确职责,制订出具有指导性和可操作性的实施和管理规划,配备工程所需的检测设备,制定出监控的措施、工作程序和工作制度,为质量管理工作的顺利进行做好准备.

5.加强信心队伍建设

在对信息工作人员选拔使用时,不仅考查其作风严谨、责任心强之外,还应具备较强的工作能力、较广博的知识素养、有科学的思维方法和丰富的社会经验.信息工作人员的业务培训也不容忽视,使其随着时代的前进不断更新知识.

6.建立健全人员培养制度

人员是项目质量控制乃至整个项目成功的关键,人员水平、责任心和工作积极性,更是其中关键一环,因此需要建立和健全一整套人员培训体系和制度,使每个员工能够根据科技进步的步伐,使每个员工能够看到前途和希望,使其真正成为主人翁.

四、总结

石油化工工程质量是一个非常复杂的过程,工程质量受到许多因素的影响.而工程项目管理师设计、采购、施工管理等过程中必不可少的一环,其作用和地位非常重要.