网站原创摘 要：张钢1#转炉通过调整氧气压力和流量,改变加料方式,调整底吹流量,强化过程位控制等措施,确定了适宜的冶炼时间,实现了转炉冶炼过程的相对稳定,减少了喷溅,有效降低了转炉钢铁料消耗.
关 键 词 ：转炉 氧气压力 加料 底吹
1.前言
张钢1#转炉是一座120吨的顶底复吹转炉,二代炉役开始于2010年6月3日.从2010年10月开始,1#转炉更换了另外一种氧喷头,由于氧喷头参数改变,以及操作不当,在较长的一段时间里,1#转炉喷溅次数较多,返干次数多且返干时间较长,导致钢铁料消耗高,氧、下料口粘钢次数较多.从2011年2月底开始,通过调整氧气压力和流量,改变加料方式,调整底吹流量,强化过程位控制等措施,确定了适宜的冶炼时间,实现了转炉冶炼过程的相对稳定,减少了喷溅,有效降低了转炉钢铁料消耗.
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2.调整氧气压力和流量
更换氧喷头前,1#转炉冶炼过程氧气压力控制在0.88—0.92MPa,流量控制在 18000—18500m3/h.在这种情况下,总装入量120吨时,冶炼时间为15分钟左右.使用了另外一种氧喷头后,氧气压力和流量仍然按原范围控制,实际操作中吹炼时间缩短了1.5—3分钟,中期碳氧反应激烈时发生喷溅的次数较多.通过不断探索,将氧气压力调整为0.78—0.82 MPa,流量控制在 17000—17500m3/h.调整氧气压力和流量后,在总装入量120吨时,冶炼时间为15—16.5分钟,冶炼过程相对平稳,喷溅次数明显减少.
3.调整冶炼过程加料方式
1#转炉之前的加料方式为,开吹时加入总加料量的 — ,二批料一般是在吹炼开始3.5—5分钟时加入.如果出现喷溅,一般是通过往上提并加入石灰控制后接着往下压,经常出现喷溅刚控制住就开始返干,而且返干时间较长.经过分析讨论,认为更换氧喷头以后,吹炼时间缩短,若再采用之前的加料方式,则显得头批料加入量过大,二批料加入过于集中.而出现喷溅后,用大量石灰控制喷溅导致炉渣变得粘稠,加上渣中（FeO）被激烈的碳氧反应大量消耗,因此往往是刚控制住喷溅就随之出现返干而且时间较长.针对这种情况,调整了加料方式,根据铁水温度和成分,头批料加入总加料量的 — ,二批料根据化渣情况及升温情况少量多次加入.出现喷溅时,不立即大幅调整位,如果喷溅较大,加入少量石灰稳定,待稳定后小幅度调整位.
4．强化过程位控制
通过观察火焰情况和炉口甩渣情况,勤动,小幅度动,出现喷溅和返干苗头时及早控制.出现喷溅时,不大幅度动,防止大幅提进一步增加渣中（FeO）含量,大幅压加快碳氧反应速度,确保喷溅不进一步加剧.出现返干时,不大幅度提化渣,防止返干结束后出现泡沫化喷溅.
5．调整底吹参数
1#转炉一共设定了三种底吹模式,如表一所示.之前选择的是C模式,中期碳氧反应过于激烈,拉碳倒炉及放钢倒炉时液面翻腾.经过讨论,将底吹参数调整为B模式,取得了较好的效果.
6．效果检查
优化冶炼操作制度后,转炉钢铁料消耗降低,喷溅及返干次数明显减少,氧及下料口粘钢次数明显减少.2010年6月至2011年3月1#转炉钢铁料消耗如表二所示.
表二：2010年6月至2011年3月1#转炉钢铁料消耗统计表（kg/t）
从上表可以看出,2010年10月至2011年2月,1#转炉钢铁料消耗升高.自从2011年2月底采取优化操作措施以后,2011年3月份1#转炉钢铁料消耗有了明显的降低.
作者简介
张兴才,男,1978年生,2002年毕业于贵州工业大学冶金工程专业.现为张店钢铁总厂炼钢厂1#转炉炉长,工程师,从事转炉冶炼工作.