房地产建筑框架结构施工质量的控制

【摘 要 】 近些年,随着我国框架结构施工技术的不断成熟,我国房地产业也得到了飞速发展,但是框架结构施工过程中存在诸多通病.分析了框架结构施工过程中存在问题,并提出了质量控制措施.

【关 键 词 】 框架结构；模板施工；质量

房地产建筑工程质量不仅关系到房地产项目投资效益、环境效益和社会效益,也关系到人民生命、国家财产安全和国民经济的发展.虽然钢筋混凝土结构的质量问题一直是国内外研究的重点和难点,且成果颇丰,但质量事故还是不断的出现,这是由于工程项目的影响因素很多,对房地产建筑框架工程项目施工阶段存在的问题进行详细的阐述.着重研究在施工阶段的质量控制过程中如何对影响工程质量的环节进行严格控制,能为施工企业开展施工项目质量控制提供有益的帮助.

一、模板工程存在的问题及对策分析

(一)层模板支架体系现存主要工程问题及原因

现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给己浇筑好的数层楼板.由于施工时间短,这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期,混凝土还不成熟.施工荷载又存在许多不确定性,有时甚至会超过成熟混凝土结构正常便用状态所承担的设计荷载.模板工程中存在的质量缺陷主要有：轴线、标高偏差,从而造成混凝土构件偏离设计位置,减少构件的实际承载能力；模板断面、尺寸偏差,从而造成混凝土构件的露筋,导致混凝土浇筑时跑模、漏浆,构件拆模后的蜂窝麻面、孔洞等质量缺陷,或者构件的偏心,这就增加了附加偏心距,给结构的安全带来隐患；模板刚度不够、支撑不牢或者沉陷,造成混凝土构件严重变形、开裂甚至整个模板支撑垮塌；预留孔中心线位移、尺寸不准,未达到设计的要求,导致结构后期安装或者装修的不便,从而给使用带来不便：预埋件中心线位移,事后在进行处理容易造成结构成品的损伤,对结构的部分安全性带来隐患.由此造成现浇混凝土结构质量事故增加,严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌.

(二)模板工程施工注意事项

1．基础模板安装.垫层做好以后,根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线,根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线,并在暗柱角以红油漆标识.模板安装时,依照基础控制边线架立侧模,用钢管、扣件、U型卡等料具支撑牢固,并保证其有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑硷时产生的侧压力及施工荷载.基础侧模要控制好其垂直度,偏差限制在3mm以内.模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密确保不漏浆.模板上口拉通线校直,要求上口边线顺直、不翘曲.

2．主体结构模板工程.支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上；安装上层模板及其支架时,应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼时,方可进行.否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上；支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.在脚手架使用期间,严禁拆除下列构件：主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；连墙件.

3．梁板模板.梁模板由两侧板加底板组成,采取侧模包底模的支法.模板安装前,首先确定梁底的位置,根据设计标高搭设梁底和板底水平杆,梁底平铺3根50×100方木,方木上面铺设木胶板,宽度等于梁宽.梁侧模高度等于梁高一(楼板厚+楼板底模厚),侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞,用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑.楼板模板从一侧开始铺设,板底方木间距300mm侧放,每两块模板接缝下垫2根方木上下平放,木胶板与板底方木钉牢.模板四面刨光使拼缝结合严密.

4．模板拆除.拆除顺序为后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.先拆除支撑,然后拆除方木及模板.梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除.已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落.

二、钢筋工程存在的问题及对策分析

(一)钢筋工程施工过程中存在问题分析

钢筋加工过程中,有比较多的质量缺陷,主要有：焊接接头偏心弯折,这样就降低了钢筋的有效截面面积,从而影响对结构构件的强度；焊条型号、规格长度不符合要求时,会降低钢筋的整体性,甚至在完成后发生断裂；箍筋尺寸不符合要求,这时可导致降低构件的有效截面面积,造成在浇筑混凝土时,很难保证保护层的厚度；由于操作人员的技术差异原因,会造成焊缝长、宽、厚度不符合要求,或者出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷.在钢筋加工完成后,在绑扎和成品保护过程中,主要存在的质量问题：钢筋根数或型号不符合要求,在施工过程中,由于人员失误或者为进行技术交底,常出现这样的问题,而且一旦发生,很难检查得出；钢筋垫块数量不够或固定不稳,很容易在钢筋的质量验收完成后,浇筑混凝土时,发生位移,从而降低构件的有效尺寸,降低了结构的安全性.钢结构在焊接时产生的变形问题,也会极大地影响钢结构的施工质量.

(二)钢筋工程施工质量控制对策

1．材料准备工作.所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落,必要时要固定到钢架上面.油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固.

2．焊工正式施焊前,必须按照规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接完成后,应进行自检,并按规定取样进行力学性能试验,专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,应抽样复查其力学性能.

3．放样和下料措施.为了补偿施焊后焊缝的线性收缩,梁 、桁架等受弯构件放样时要起拱,放样下料时要留出收缩余量.收缩量与很多因素有关,实际生产时要依靠工艺试验来确定.放拼装台时要放出收缩量,一般受弯构件长度不大于24m时放5mm,长度大于24m时放8mm.

4．装配和焊接顺序.钢结构制作拼装的平台应具备标准的水平面,平台的钢度应保证构件在自重压力下,不失稳、不下沉,以保证构件的平直.小型结构可一次装配,用定位焊固定后,以合适的焊接顺序一次完成.

5．焊接工艺措施.焊接施工时,应选择合适的焊接电流、速度、方向、顺序,以减少变形.焊接金属构件时,应先焊短,后焊长；先焊立,后焊平；先焊对接缝,再焊搭接缝,应从中间到两边,从里到外焊接.集中的焊缝应采用跳焊法,长焊缝采用分段退步焊和对称焊接法.

6．焊接材料注意一定要防潮,正在施焊的焊缝部位,在下雨时应采取防护棚遮盖,直至焊缝完全冷却到常温.

三、混凝土工程施工

(一)混凝土施工质量问题

混凝土的质量缺陷主要由原材料、浇筑过程、成品养护三个方面产生.

1．原材料不符合要求.对于一个结构而言,混凝土用量比较大,所需的水泥、粗细骨料用量也比较大,故在使用上述材料前应对水泥到场时间、水泥的保质期、砂石的含泥量进行严格的检查.

2．混凝土浇筑质量缺陷.混凝土的浇筑工程直接影响到混凝土成品的质量.但现阶段,混凝土搅拌站出厂的混凝土由于添加了过多的添加剂,所以这些搅拌站出厂的混凝土的质量也参差不齐,故在使用时应对要使用的混凝土进行检查.

3．混凝土养护不符合要求.混凝土浇筑完成后,要及时做好保温、隔热措施,同时严格控制混凝土养护的时间.养护工程中,经常出现混凝土楼板表面出现大量积水,这方面往往被忽视.

（二）混凝土工程质量控制

1．混凝土原材料的质量控制.水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收.混凝土用的粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4.对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm.不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料.掺用氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护.

2．配合比控制的原则.为取得较高强度和较好和易性的混凝土,可以提高单位体积水泥用量,但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率,故混凝土的水泥用量应受限制.混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制,严禁随意增加用水量.原材料计量应控制在允许偏差范围内.

3．浇筑过程.对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实,确保万无一失.在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物己清除干净.凝土浇筑中,要加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在己搅拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回搅拌站.检查振捣情况,不能漏振、过振.查看控制模板、钢筋的位置和牢固度,浇筑应连续进行,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕.一般混凝上的初凝时间为45min,终凝时间为12h.在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工,混凝土浇筑后的裸露表面,应及时用潮湿材料覆盖,使其保持湿润不少于7天.一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法.

总结了房地产工程框架结构施工阶段质量控制的重点工作,分析了混凝土工程、钢筋工程、模板工程从原材料到工序质量控制的过程和方法,从而使施工人员对施工原理有了深刻的理解,提出了施工中常见的缺陷及针对性的预防措施,为混凝土施工质量控制提供了切实可行的施工方法.