基于价值群的装备制造业复杂产品成本控制文献综述

摘 要：针对装备制造业成本控制的不足提出了不同的成本控制观,而对基于流程的成本控制观存在一定的共识.产品复杂性对成本控制在单件小批、多企业参与、用户制定等方面有着不同程度的影响,而随着价值群概念的提出,价值群完全适用于装备制造业.

关 键 词 ：价值群 装备制造业 复杂产品

中图分类号：F275.3

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）03-011-03

一、关于价值群

Richard Normann和Rafael Ramirez（1993）认为,在当今如此易变的竞争环境下,战略不再是沿价值链定位一套固定活动的事情,成功的企业不只是增加价值,而且是再造价值.由此,他们提出了价值群的概念,即以企业为核心,以企业产品的流程为对象,可以发散性地找出很多网状的价值链,这种价值链系统就称之为价值群.{1}而且,他们认为价值密度观点在任何文化中都有效,价值群概念完全适合于制造业.事实上,固定资产和成本越大,通过价值群中的创新定位来调整就越重要.李垣和刘益（2001）在分析传统竞争逻辑通过价值链模型长期影响着企业思维时指出了价值链模型的局限性,在此基础上,他们提出了价值网络的概念,并分析了它对企业价值创造活动影响的特点.{2}其价值网络概念与Richard Normann等的价值群概念具有异曲同工之妙.谢勇（2005）则认为,“价值群”是在信息技术和顾客价值急剧变化的新经济时代对“价值链”的重新诠释,并针对动态价值群的协同问题进行了研究,初步探讨了其模型和方法.{3}范晓阳（2004）从体验经济、个性化需求以及信息技术的发展论述了价值群的演变动因.{4}周爱香,黄微平（2005）在揭示了价值群的社会意义上探讨如何优化价值群问题.{5}在实例方面申俊喜（2001）从IBM价值链的变迁中认为顾客也是价值的创造者{6},杨爱荣（2008）则在医院中构建了价值群.{7}

二、关于装备制造业成本控制

（一）装备制造业成本控制分析

目前装备制造企业成本控制的不足有以下三点.

1.仅重视了企业内部的控制,对供应商的控制力度不够.在装备制造业复杂产品的成本构成中,物耗（需要采购的材料和设备）占整个产品成本的60%～70%甚至更多,成本控制的重点在于物耗的成本控制.也就是说,制造过程中的成本控制幅度很小,成本控制的主要对象是物料供应商,而不是企业内部.

2.控制起点太晚,很多成本已经刚性化.现行的目标成本控制方法的起点是从制造企业与用户签订制造合同后才真正开始的.但影响产品成本的两个法律性文件――《产品写卖合同》和《产品技术规格书》,在合同签订阶段已经确定.这样一来,虽然多数成本发生在采购阶段,但形成于设计报价阶段.等到采购过程中再对这些项目进行控制,从很大程度上讲已经属于事后控制了.

3.诸多的经营风险也是影响成本的重要因素（陈占夺,2008）{8}.对出口企业来说,由于装备制造业的特殊性：订单式生产、制造周期长、分期付款的方式支付价款,即先签合同后生产,签合同日期早于交货日期很长一段时间,签订合同日期与实际收汇日期有着很大的时间差（最后一期款在交货时付清）,导致了人民币升值给企业带来了立时可见的巨额损失,人民币持续升值的趋势更加重了企业的负担.另外,钢材、关键配套设备的变化和供应困难不但增加了装备制造企业的采购成本,还加大了企业的缺货风险,这使得项目的建造周期延长和成本失控.

综上所述,装备制造业复杂产品成本控制的目标在于整个产业集群创造价值最大化；控制的重点在物耗；控制的时间重点在销售合同签订阶段（即设计形成阶段）；控制的对象在于物资供应商；控制的方法应首选前馈控制,然后综合应用事中控制的各种方法加以保障.

（二）装备制造业的各种成本控制观

基于流程的装备制造业成本控制.陈占夺（2008）提出了基于流程的装备制造业复杂产品成本控制观.他以装备制造业复杂产品的流程为主线,应用供应链思想,对装备制造业成本进行控制,将成本控制的起始点延伸到营销和研发阶段,即主要成本形成阶段,在成本的最佳可控时间点,利用框架合同等方法进行控制.从根源上控制和降低成本,做到全过程控制,并有效地规避部分经营风险,保证项目利润的实现.构建了基于流程的成本控制模型：设计产品的总目标――设计成本控制模型――设计成本控制――采购成本前馈控制――合同承接后的目标分解――合同执行期的成本控制和合同执行完毕后的成本分析.{8}并依据上述模型对船舶制造业全过程进行成本控制（陈占夺,2006）{9}.

研发阶段的基本特征是,现有产品技术资料和数据重复利用率低,生产过程复杂,难以实现良好的成本控制；产品研发周期长、技术新、耗资大、风险大,零部件标准化程度低,需求数量少,质量标准高,难以进行批量生产和采购造成零部件成本高；市场信息不对称造成原材料和零部件采购高；生产过程中流水作业和协同程度低,资源计划和生产调度难度大,质量管控难以到位,时常会出现返工现象,这些都增大了成本控制的难度.王飞、魏法杰（2010）认为成本控制的关键在于前馈控制,把装备的全寿命周期费用的标准作为目标来控制研发成本,把研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点.对大型复杂装备研发成本采用专家控制系统,对装备研发成本进行实时监控和预测.对于输入的问题系统经过推理后给出相应的参考建议,为成本管理智能化提供可行依据,解决了大型复杂装备研发成本难以控制的问题.其研究成果对大型复杂装备制造企业实现成本管理控制智能化、专业化、科学化以及提高企业信息化水平都具有重要的意义.{10}

装备制造业材料成本比重很高,甚至超过90%,成本控制最敏感的因素是材料成本,加之直接人工和其他费用是不可控因素.王义洪（2010）从以下三个方面对材料成本提出了措施：设计优化是降低成本的根本；采购“质优价廉”的材料是降低成本的关键；严格控制发料和科学用料是降低成本的重要保障.{11}

（三）其他方面

李卫娜、潘燕华（2006）在产品设计阶段引入供应链上的连锁成本管理方法,从源头上进行成本控制；在生产阶段引入虚拟利润中心制度,并与成本改进制度相结合,以实现生产阶段有效的成本控制,并最终实现全过程的、动态的成本控制.{12}

吴君民（2008）,按“目标成本→设计成本→采购成本→生产成本→实际成本→成本分析→考核激励及反馈控制”构筑大型单件小批制造企业和谐成本控制体系,对船舶制造企业成本控制采用作业成本法和目标成本法结合的方法,用低成本战略提升企业核心竞争力.同时,将“邯钢经验”的大量大批流程制造企业“生产周期间”成本控制拓展到大型单件小批生产的船舶制造企业的“生产周期内”成本控制.利用CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成,围绕“成本控制”、“交货期控制”、“质量控制”三个中心进行企业流程再造,实现了交货期、质量与作业目标成本的联动控制.{13}

李向阳等（2003）提出双基标准、双向编制调整执行的成本计划模式,来解决大型离散制造企业直接编制成本计划的难题.双基标准是工序费用标准和零基预算标准(简称零基标准和工基标准).零基预算标准指的是企业生产经营的基本费用所引发的费用标准,包括制造部门的成本份额,通常体现为部门的费用总量由制造产品分摊.工基标准是生产设备、工作中心在满负荷条件下的单位加工工时的费用标准,即工时.所谓工基标准,仅与设备加工有关,是占用设备每单位小时的加工费用.双向计划各自考虑影响成本的部门属性和任务属性,通过差异分析调整,形成执行成本计划.{14}{15}{16}

从以上可以看出,对装备制造业的成本控制还停留在就成本而论成本的阶段.

三、关于复杂产品成本控制

（一）装备制造业复杂产品的特性

装备制造业复杂产品是一种复杂产品系统（Hobday,1998{17}；陈劲,2005{18}）.复杂产品系统（plex product and system,CoPS）是由美国军事开发系统中大型技术系统演化而来的,即使在西方,复杂产品系统也是一个较新的概念.复杂产品系统是指研发成本高、规模大、技术含量高（技术密集）、用户写作、单件或小批生产的大型产品、系统或基础设施,包括大型电信通讯系统、大型计算机、航空航天系统、智能大厦、大型船舶、航天工程、海洋工程、电站等（Hobday和Brady,1998；{19}Hansen和Rush,1998{20}）.现有的文献对复杂产品系统进行了以下研究.如,李新（2009）研究的是复杂产品系统的模型的构建,{21}陈占夺（2008）提出了复杂产品系统环境下知识管理活动与研发绩效的关系模型,{22}周勇庆和童亮都从复杂产品系统创新进行研究,周永庆（2004）侧重于复杂产品创新项目绩效的影响因素,{23}童亮（2006）则侧重跨组织知识管理机制的研究.{24}

装备制造业复杂产品的复杂性主要包括：（1）生产类型和产品流程：属定购型,先与用户签订合同再生产,产品流程与大批量生产的产品区别很大；（2）生产数量：为单件或小批量生产,没有规模效应（Hobday和Brady,1998{19}；Hansen和Rush,1998{20}）；（3）产品：技术密集型,涉及多领域知识,具有系统性、复杂的功能和界面,研发成本高；（4）组织：具有跨企业性,需要多企业参与（Hobday,2000{25}；Prencipe,1997{26}）；（5）风险：项目周期长、风险大,在设计和制造过程中会有无法预料的事件发生；（6）成本：产品成本高,在成本构成中物耗费用（配套设备、材料等）占总成本的比例很大,是成本控制的重点.

（二）产品的复杂特性对成本控制的影响

1.国外对产品复杂特性对成本控制影响的研究情况.国外没有直接研究复杂产品系统成本控制的论文,其中一些只能说间接与成本控制研究有关,如：Sodhi Manbir S.和Lamond Bernard F.等研究的“柔性制造系统启发式经济生产批量的确定（Heuristics for Determining Economic Processing Rates in a Flexible Manufacturing System）”；{27}Nishi Tatsushi和Sakata Akihiro等研究的“准时生产下计划自动编制系统（Autonomous Decentralized Scheduling System for Just-in-time Production）”；{28}KamarajanJawahar和Forrest Marion研究的“随机模拟应急和绩效改进：怎样平衡收益和成本（StochasticSimulation for Crash and Other Performance Improvements-How to Balance Value and Cost）.”{29}

2.国内对产品复杂特性对成本控制影响的研究情况.在国内相关研究中,专门研究复杂产品系统或大型单件小批制造企业成本控制的也较少.目前关于复杂产品制造业的成本控制中,有一些专门针对其中某些行业的研究,例如,战德臣教授提出的针对大型离散制造企业的基于工序费用成本控制方法；葛世伦教授提出的针对船舶制造业的目标成本控制方法,但是,针对复杂产品制造业的共性研究却不多（李卫娜、潘燕华,2006）.{12}吴君民从以下几个方面分析了我国大型单件小批制造企业成本控制的特点以下几个特点.第一,由于大型单件小批制造企业产品生产重复性差,其成本控制相对其他制造业来讲,时效性强,必须控制在产品“生产周期内”完成,难以或无法像大量大批生产那样进行产品“生产周期间”的成本控制.第二,为了保证按期交货,企业通常难以在产品技术资料全部准备完成后才开始生产,而是边设计、边生产、边修改,这意味着其生产组织过程中所用的制造信息MBOM是不确定性的、动态的、增量接收的,所以其成本控制也是动态的.与其产品结构及产品生产过程标准化程度低,工艺种类及工艺路线复杂多变,需面向市场进行设计与制造,传统的标准成本等很难满足管理的需要.相对说来,目标成本法、作业成本法有较好的适应性.第三,成本控制的目标是综合的,交货期、质量、成本应联动控制.交货期、质量、成本控制是大型单件小批制造企业三大管理目标,三者间相辅相成、此消彼长,是一个多目标决策问题,一味地追求单一的成本最小化、最优化的目标,往往会以牺牲交货期、质量等为代价.应综合考虑三者关系,开展联动控制,发挥综合控制的效益.第四,随着需求个性化的发展,单件小批制造将会成为未来制造业的一种主要制造模式.对于企业数据描述来说,其它制造模式也可以被视为大型单件小批制造模式BOM与工艺线路动态复杂的一种特例.研究大型单件小批制造企业的成本控制对其他类型的企业具有普遍的指导意义,但反之不然.{13}

综上所述,装备制造业复杂产品的特性对成本控制的影响体现在以下几个方面：第一,单件或小批生产：许多零部件没有可参照的标准,使得定额无法准确确定,标准成本难以制定,目标成本缺乏最佳实践.由此造成标准成本无法应用（梁娟,2003）{30}.第二,多企业参与：由于网络组织中的各种利益竞争,导致利益相关者之间的协调极为困难,增加了项目过程中成本控制的难度.第三,用户写作：用户要全过程参与的产品项目之中,在技术指标的确定、设备选型、工程变更等方面都有着很强的影响力,这大大削弱了制造企业对成本的控制能力.第四,产品技术的复杂性：许多配套设备都是专用的,供货途径少,这增加了供应商的议价能力,目标成本控制中流行的比价采购对这类设备没有明显的作用（陈占夺,2006）{9}.

注释：

{1}Richard Normann and Rafael Ramirez. From Value Chain to Value Constellation：Designing Interactive Strategy[J]. Journal Harvard Business Review, July-August 1993:65-78.

{2}李垣,刘益.基于价值创造的价值网络管理（I）:特点与形成[J].管理工程学报,2001（4）:38-46

{3}谢勇.动态价值群的协同问题：模型和方法初探[D].2005东南大学硕士论文

{4}范晓阳.从价值链到价值群的演变[J].经济与管理,2004（10）：90-91

{5}周爱香,黄微平.从价值链到价值群：一种企业价值增值的方式[J].财会研究,2005（12）：53-54

{6}申俊喜.IBM公司价值链的变迁及其启示[J].现代管理科学,2001（6）：16-19

{7}杨爱荣,赵红梅,姜经伟.从价值链到价值群：医院价值战略创新[J].卫生软科学,2008（4）：283-284

{8}陈占夺.基于流程的装备制造业复杂产品成本控制研究[J].中大管理研究,2008（3）：113-124

{9}陈占夺.船舶项目全过程成本控制方法探讨[C]会议论文集,2006：374-378

{10}王飞、魏法杰.大型复杂装备研发成本控制专家系统[J].北京航空航天大学学报,2010（4）：490-494

{11}王义洪.浅议制造业产品成本控制[J].合作经济与科技,2010（395）395：51-52

{12}李卫娜,潘燕.复杂产品制造业成本控制模型初探[J].江西科技大学学报,2006（5）：90-94

{13}吴君民.大型单件小批制造企业和谐成本管理研究[D].2008南京航空航天大学博士论文

{14}李向阳,徐晓飞,战德臣等.大型离散制造企业成本计划与控制体系研究[J].计算机集成制造系统―――CIMS,2002(3):223-228.

{15}{16}战德臣,张益东,李向阳,聂兰顺.基于工序费用标准的成本控制方法[J].计算机集成制造系统―――CIMS,2002(4):311-315

{17}Mike Hobday,Tim Brady.Rational Versus Soft Management in Complex Software: Lessons from Flight Simulation[J].Journal International Journal of Innovation Management 1998(1):1-43

{18}陈劲,周子范,周永庆.复杂产品系统创新的过程模型研究[J]. 科研管理,2005（2）：61-67

{19}Hobday.M.Product Complexity,Innovation and Industrial Organization[J],Journal Research Policy,1998(6)：689-710.

{20}Karen Lee Hansen and Howard Rush.Hotspots in plex product systems:emerging issues in innovation management[J].Journal Technovation1998(18)：598-590

{21}李新.复杂产品系统模型研究[J].合作与经济,2009（37）：103-104

{22}陈占夺.复杂产品系统环境中知识管理活动与研发绩效的关系研究[D].2008大连理工大学博士论文

{23}周永庆.复杂产品系统创新项目绩效影响因素研究[D].2004.浙江大学硕士论文

{24}童亮.基于跨组织合作联结的复杂产品系统创新知识管理机制研究[D].2006浙江大学硕士论文

{25}Hobday,M.,The Project Based Organization:An Ideal Form for Managing Complex Products and Systems[J].Research Policy,2000(29)：871-893.

{26}Andrea Prencipe. Thechnological petencies and products evolutionary dynamics a case study from the aero-engine industry [J]. Journal Research Policy 1997（8）：1261-1276

{27}Sodhi Manbir S.,Lamond Bernard F.,Gautier Antoine,Noel Martin,Heuristics for Determining Economic Processing Rates in a Flexible Manufacturing System,European Journal of Operational Research,2001,129（1）：105-115

{28}Nishi Tatsushi,Sakata Akihiro,Hasebe Shinji,Hashimoto Iori,Autonomous Decentralized Scheduling System for Just-in-time Production,Computers and Chemical Engineering, 2000,24（2）：345-351

{29}Kamarajan Jawahar,Forrest Marion,Stochastic Simulation for Crash and Other Performance Improvements-How to Balance Value and Cost,Transportation：Making Tracks for Tomorrow's Transportation,2002,15-18

{30}梁娟.现代成本管理系统的设计研究[J].现代管理科学,2003（9）：68-69

（作者简介：1.聂树强,山东新泰九龙山煤矿党委书记,硕士 山东新泰 271224；2.张新丽,山东科技大学硕士研究生 山东青岛 266590）（责编：若佳）